Здравствуйте дорогие форумчане! Вот и я наконец созрел к сборке своего станочка! И конечно же , как у всех , на начальном этапе вопросов гораздо больше чем ответов Первоначальный замысел таков : поле 3000*2100*300 - чтоб ложился лист ДСП, + четвертая ось , + сервоприводы... портал однозначно п - образный с двумя швп по длинной, прямоугольные направляющие , каркас планирую изготовить из трубы 100*100*5мм ... владею solidworks и solidcam почти в совершенстве , поэтому первым делом хочу нарисовать проект с расчетами , есть куда попроситься к добрым людям со слесарной базой и инструментальщики , хотя с такими размерами разве что зет можно изготовить на среднестатистическом оборудовании , а хотелось бы по уму пошлифовать все... хотя город большой , буду искать... Буду признателен за любую информацию и советы!
Вот вопросы которые есть на данный момент:
1) Диаметр и шаг швп? по х думаю 32 с шагом 25 , по у 25 с шагом 25 , по зет 25 с шаго 10
2) какой мощности применять движки? план : 750вт везде , по х суммарно получается 1,5квт.
3) мощность шпинделя? обрабатываемые материалы - дерево дсп пластики , хотелось бы и люминьку драть ( по специальности проектирую прессформы)
Пришло время собирать свой станок
Сообщений 1 страница 12 из 12
Поделиться114-11-2012 23:22:07
Поделиться215-11-2012 10:45:18
ШВП на длине стьола в 3 метра это убийство винтов и станка. Рейка есть выход из этой ситуации. Можно и винты оставить, но скорость перемещений будет в пределах 2 метров максимум. Если больше, то винты плясать начнут. Даже 35-ого диаметра.
Цена этих винтов тоже не детская получится!!! Даже если брать откровенные китайские ШВП.
Отредактировано ZANDERFISH (15-11-2012 10:46:24)
Поделиться315-11-2012 11:13:54
Если ставить ШВП такой длины, то однозначно нужно ставить вращающиеся гайки. Вот тут я описывал про свою вращающуюся гайку, а для ШВП она будет еще проще, т.к. сама гайка уже есть. Там у меня винты диаметром 16мм, для винтов 35мм размер всей конструкции гайки заметно увеличится.
Поделиться415-11-2012 11:22:25
Да, про вращающуюся гайку вылетело как-то из головы совсем!
Тогда винты натягивать по любому нужно будет как гитарную струну! А с размером 35 диаметр гайки будет огого!!! Около120 мм. Т.е. как выше правильно заметил Карпуха, габариты станка могут нездоровым образом вырасти до неприличных.
Поделиться515-11-2012 12:36:31
ZANDERFISH, ну, если использовать вращ. гайку, то можно и ШВП по-тоньше сделать, по-тоньше она и натягиваться легче будет. Думается мне, что диаметром 25 мм в самый раз. Хотя всё-равно провис будет на большой длине. Но вращ. гайка всё-равно должна легко бегать.
Поделиться615-11-2012 13:46:22
Здравствуйте дорогие форумчане! Вот и я наконец созрел к сборке своего станочка! И конечно же , как у всех , на начальном этапе вопросов гораздо больше чем ответов Первоначальный замысел таков : поле 3000*2100*300 - чтоб ложился лист ДСП, + четвертая ось , + сервоприводы... портал однозначно п - образный с двумя швп по длинной, прямоугольные направляющие , каркас планирую изготовить из трубы 100*100*5мм ... владею solidworks и solidcam почти в совершенстве , поэтому первым делом хочу нарисовать проект с расчетами , есть куда попроситься к добрым людям со слесарной базой и инструментальщики , хотя с такими размерами разве что зет можно изготовить на среднестатистическом оборудовании , а хотелось бы по уму пошлифовать все... хотя город большой , буду искать... Буду признателен за любую информацию и советы!
Вот вопросы которые есть на данный момент:
1) Диаметр и шаг швп? по х думаю 32 с шагом 25 , по у 25 с шагом 25 , по зет 25 с шаго 10
2) какой мощности применять движки? план : 750вт везде , по х суммарно получается 1,5квт.
3) мощность шпинделя? обрабатываемые материалы - дерево дсп пластики , хотелось бы и люминьку драть ( по специальности проектирую прессформы)
Серьёзный станок.
Из моего скромного опыта могу посоветовать только следующие:
1) ШВП на такую длину плохо. Дорого, а плюсов практически нет. Думаю, лучше рейку заложить. Хотя, сам я вообще на цепях сделал - мне этого хватает для дерева. Сразу могу сказать что вращающуюся гайку не пробовал, может с ней и нет таких проблем.
2) Прямоугольные направляющие это правильно. Круглые значительно хуже работают.
3) У меня стоит шпиндель 2,2 кВт. Мне по дереву и алюминию хватает, но тут нужно от задачи смотреть.
Поделиться715-11-2012 21:45:17
При таких размерах лучше рейку использовать, точности рейки вполне хватит...
На счёт шпинделя, как я понимаю, станок для раскроя, если так, то берите шпиндель не ниже 3 киловатт (минимум), а лучше киловатт на 6 (можно и больше), тогда сможете быстро делать раскрой, а также работать фасонными фрезами больших диаметров.
Отредактировано Dimon (15-11-2012 21:49:56)
Поделиться816-11-2012 20:08:04
Трубу 100*100 лучше не использовать прокат как правило не ровный идет винтом.
Поделиться916-11-2012 20:49:47
Ну так опять всё упрется в точности станка и финансовые возможности Тостующего тему!
Я три с лишним годап мусолил постройку собственного агрегата, пока не купил таки станок из Поднебесной. Чему, кстати,очень даже доволен. Слава Богу, что доволен, потому как имеются в инете и другие отзывы. Теперь, конечно, можно и с помощью узкоглазого станка другие ЧПУ строить, благо опыть проектриования есть, в инете массса полезной инфы также присутствует. Да и за энное время на станочке навострился работать.
Такчто, надеюсь очень, что брат Фишман осознаёт куда, на что, и каким макаром он подвязывается!
Поделиться1002-12-2012 14:50:29
Ну так опять всё упрется в точности станка и финансовые возможности Тостующего тему!
Я три с лишним годап мусолил постройку собственного агрегата, пока не купил таки станок из Поднебесной. Чему, кстати,очень даже доволен. Слава Богу, что доволен, потому как имеются в инете и другие отзывы. Теперь, конечно, можно и с помощью узкоглазого станка другие ЧПУ строить, благо опыть проектриования есть, в инете массса полезной инфы также присутствует. Да и за энное время на станочке навострился работать.Такчто, надеюсь очень, что брат Фишман осознаёт куда, на что, и каким макаром он подвязывается!
За пару месяцев подбора плазменного портала понял, что "финансовые возможности" только выиграют, если соберу его своими силами. Еще неделя ушла на то, чтобы понять: точность станка и скорость сборки значительно улучшатся, если привлеку людей с опытом постройки. Месяц ушел на переговоры и комплектацию. Три недели на сборку и на настройку. На выходе: портал 6000х1500х300 , имеющий для моих нужд вполне хорошую точность. Работаю и мечтаю о фрезере, для раскроя листовых материалов 3000х2000. Хочу поддержать fishman76 в его начинании, возможно скоро сам пойду по его стопам.
Движки советуют такие:
PL86H113-4.2-4 3ШТ
PL57H76-3.0-4 1ШТ
Отредактировано Jarkent (02-12-2012 14:52:21)
Поделиться1103-12-2012 03:17:13
За пару месяцев подбора плазменного портала понял, что "финансовые возможности" только выиграют, если соберу его своими силами. Еще неделя ушла на то, чтобы понять: точность станка и скорость сборки значительно улучшатся, если привлеку людей с опытом постройки. Месяц ушел на переговоры и комплектацию. Три недели на сборку и на настройку. На выходе: портал 6000х1500х300 , имеющий для моих нужд вполне хорошую точность. Работаю и мечтаю о фрезере, для раскроя листовых материалов 3000х2000. Хочу поддержать fishman76 в его начинании, возможно скоро сам пойду по его стопам.
Движки советуют такие:
PL86H113-4.2-4 3ШТ
PL57H76-3.0-4 1ШТОтредактировано Jarkent (Вчера 18:52:21)
Подскажите во сколько обошелся лазер и вообще о Лазаре по подробнее можно ? На каких скоростях режете?
Отредактировано apanovic (03-12-2012 03:17:55)
Поделиться1203-12-2012 04:21:43
"Подскажите во сколько обошелся лазер и вообще о Лазаре по подробнее можно ? На каких скоростях режете?"
Я про лазер не писал, писал про плазму. Мы режем на 6 метрах в минуту, и ниже, источник: Cebora PLASMA SOUND PC 6061T.
Быстрый ответ
Похожие темы
как я собирал свой ЧПУ CNC | Станки с ЧПУ | 02-02-2012 |
Друзья! Помогите советом! Не хочу бросать свой ЧПУ!!!! | Маркетинг, Реклама, PR | 02-01-2019 |
Собираем станок плазменной резки | Станки с ЧПУ | 30-06-2015 |
У кого какой станок? | Станки с ЧПУ | 14-07-2023 |
Требуется помощь в настройке станка | Станки с ЧПУ | 11-02-2014 |