Если есть финансы для валов на опоре и ШВП это конечно хорошо. Я строю тоже на валах на опоре и просто на валах и трапеция. Станину делаю из швеллера 10. Корпуса подшипников и всякое разное делаю сам - работаю на координатно расточном станке. А тебе удачи.

80 просвет и 80 ход по зет это неудобно. Тем более что планируется не только тонкое кроить. Захочется еще ж и обтекатели красивые делать и т.д. Толщина заготовки может быть разная, длина фрезы тоже. При длинной фрезе неудобно вставлять ее в цангу. При высокой заготовке при полном подъеме фреза может не переехать через заготовку на безопасном расстоянии(это надо хоть 10мм, остается 70 до ноля, еще жертвенный слой желательно на стол постелить - чтоб его выровнять в ноль, это еще хоть 10мм, остается 60мм до ноля).
А так станок на вид красивый.
Мой не очень красивый и сильно тяжелый, хоть рама и из квадратной трубы. С учетом шо я мешок цемента поднимаю нормально, а станок за край приподнимаю с большим трудом - наверно 150кг в нем точно есть. А твой двигать можно хоть.

ну мне сложно советовать что то. Я набил своих шишек исходя из своих условий. На чертеже сложно увидеть объем и размер. До рабочего станка (можно сказать шо я его родил) было два выкидыша. первый вариат был на валах на опоре 12мм, рабочее поле 600х400. Через 3 месяца люфты по 2мм в подшипниках в каждую сторону при шатании. Но как ни странно чистовую фрезой до 1мм диам делал нормально.
С опаской смотрю на валы на опоре теперь.

Переделал на рельсы хивин20 Х и У, а зет на круглые валы 20 с регулиремыми подшипниками. Люфты теперь только в гайках на трапециях. Трапеции кривоваты - поэтому полностью люфты в гайках убирать нельзя - совсем низкие скорости получаются. Со старыми люфтами кривизна трапеций была пофиг, а с хивинами совсем другие требования по точности установки. Придется винты ровнять. Плиту, на которой валы У были - убрал и поставил профиль станочный (спасибо Питсильверу что совратил меня на профиль ) профиль изначально ровный (в отличие от дюраля 10мм который был)и жесткий, и что очень удобно - гайку можно любую - ничего ей не мешает сзади.
Просвет от жертвенного слоя до нижней точки портала сейчас 150мм ход по зет 110мм - могу сказать что это тоже маловато. При короткой фрезе приходится иногда двигать шпиндель.
Рабочий стол у тебя красивый и ровный, но как крепить заготовку - 1, жертвенный слой , который надо выровнять в ноль должен быть - 2.

major красавец!Думаю второй и третий станок с учётом ошибок и наработки опыта в станкостроении получатся ещё более красивые и функциональные!

Отредактировано zelenok (12-10-2013 12:39:53)

1. Крепить заготовку как? Жертвенный слой это понятно. И кромка на плите - это лишнее .
Для выравнивания пойдет любая торцевая - чем больше диаметр тем быстрее обработка. Я планировал стол фрезой как у тебя примерно диаметром 30мм.

2. Лучше сразу 150. Когда намучаешься с креплением тонкой фанеры к столу - захочется сделать типа вакуумного стола (можно сделать съемную накладку на стол) - это тоже толщина.

Хорошо когда есть где обработать детали. Мне ровняли плиты на зет - полная фигня - на фрезерном станке с убитым шпинделем. На торцах нету 90град и толщина по краям отличается на 0,5мм. С алюминем проблемы. Но договорился принесут 50кг лома - буду отливать пластины и обрабатывать на своем станке.

снизу стола забиты мебельные гайки с усиками М8. Сразу тоже думал М6 но при длине 140мм показались М6 хлипковаты. Гайки через 100мм - хватает.На рабочем столе фанера 10мм - фрезерована в ноль, на ней кусок ДСП18мм (какой нашел у себя) тоже фрезерован в ноль. Крепление жертвы к столу шурупами заглубленными на 10мм.
За алюм профиль на стол я даже не думаю пока.
Но следующий станок буду делать только из станочного профиля.

есть золотые правила, которыми стараюсь пользоваться:1-правило разумной достаточности (если этого достаточно - не делай сверх того), 2 - не делай еще лучше, если уже хорошо.
Эпоксидка там не нужна вообще - прочности выше чем прочность материала стола не будет.
У меня гайки не вкручиваются а просто забиваются в дырку, но шайба этой гайки широкая. Нагрузка в ней будет в одну сторону, крепление снизу рабочего стола - тянуть можно до усёру. Диаметр отверстия в столе 10, диаметр шайбы наверно 18. Твои держаться будут за счет резьбы - это не очень хорошо. Я не знаю как мои называются. Вот такие же только М8 гайка

1.45х45х750
2 Крепится болтом М12 - в профиле под болт есть дырка
3 Пластина из материала "какой нашел" - примерно 260х205х20
Основание по У профиль 40х80  2шт. к боковинам портала крепил уголком стальным 80х80.
Следующий буду делать весь из профиля

профиль охрененно жесткий.   Посмотри у Питсильвера шо он из профиля вытворяет. Когда по центру своей У - длина 750 два профиля 45х45 я ставлю гирю 16кг (больше нету) то прогиб на уровне ошибки индикатора 0,01мм. У меня тоже проскакивали сомнения - поставил и сомнений нету. Чугуний пилить все равно на таких станках промышленно никто не будет.
Но если раньше передвинуть станок я мог с соседом, то сейчас только вчетвером.

а кто профиля на Украине делает или привозные?

вот там и я смотрел, но после того, как попробовал профиль от Питсильвера и потому как понравилось и срочно захотелось еще и потому взял по незнанию тот который +0,2мм.
Но там палка 5,6м. И сразу берите т-гайки, обалденная штука для профиля