Начни с механики, там возни больше.
Поле 400х600 маловато, но кому как удобнее и проще.

У любой конструкции станка есть свои преимущества и свои "сложности". Ты определись, что хочешь на нем делать и исходя из этого ищи "прототип", который наиболее подходит для твоих целей. Сайты с подробным описанием всего процесса постройки имеются, наверняка ты уже их нашел. Определись с наиболее доступным тебе материалом для постройки станка и вперед к чертежам. Можно какие-то моменты взять за основу, например если ты планируешь покупать полностью готовые специализированные винты (трапецеидальные или ШВП), значит будешь их где-то покупать. Выбери подходящее предложение с подходящим размером винтов и относительно их размеров строй основания осей. Можно и наоборот все делать, это индивидуальные моменты. Сделай какой-то первый шаг, а дальше последовательно все продумывая дело пойдет. Как говорится разбей задачу на несколько более простых задач.

Могу рекомендовать компановку с подвижным столом т.к. вы пишите "Станок с моими двигателями(по советам на форуме) должен иметь рабочее поле 400*600 мм." следовательно двигатели у Вас не слишком мощные, а по схеме с последней картинки им придется таскать довольно увесистый портал, что сильно снизит скорость обработки.  Например такой вариант

Отредактировано Малахов (27-09-2013 17:25:20)

рейка оправдана на больших длинах и высоких скоростях, но с меньшей точностью. А на 400х600 ставят винт обычно. Смотря что делать станком. Может и ремень пойдет, может и трос. Для начала хоть примерно определиться для каких целей станок.
Если интересует вариант дешевле - самый дешевый вариант строительная шпилька.

А по поводу станка с "подвижным столом" подскажите где можно его схемку посмотреть.

Если есть доступ к листовому аллюминию - Смотри тут http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.ph … mp;t=3635, хотя  - можно из ДСП по этим чертежам.

Смотря что будеш резать. Самый простой второй вариант. Если шиндель тяжелый тогда третий. Если в зоне реза много твердой стружки которую тяжело убрать тогда первый , но он самый не жесткий вариант.

Может мой вклад вам принесет пользу:
собирал станок с рабочим полем 750 на 400 для обработки цветмета

Станок работает отлично, режет на 3 м/мин дюральку легко.
моторы униполярные шаговые 60 серии длиной 80 мм
драйвера 2 шт. под 4-5 координату
Вот вам проект этого станка (формат *dgk) выполнен в Delcam powershape:

Может проект поможет вам в каких либо трудностях, может что-то возьмете для себя при проектировании механики
Заодно еще кому пригодится.
(Кстати давно пора народный проект придумать, бюджетного станка, чтобы каждому был доступен(чертежи, материалы, руководство по сборке и настройке))
С Уважением

Отредактировано F2DVasek (20-01-2014 15:22:14)

Тоже в мыслях сейчас вырезать из алюминиевой плиты станок. Есть ШВП 1000, 950 и 450
Вот первый вопрос терзает, ставить ли эти ШВП, или для Y, Z взять что-то меньшее, например 750 и 350? Нужна ли У близкая к Х? Как часто может пригодиться это, все же в минус жесткости и в плюс к цене.
2 вопрос по компоновке ХУ, т.к. рама не мега жесткая и стальная-чугуниевая, то нужно создать максимум жесткости, по Х хочется рельсу цилиндрическую, прикрутить ее к боковинам алюминиевой рамы. Т.е. собрать прямоугольную коробочку, которая будет оснвоаниям ик боковинам рельсы. Стоит ли заморачиваться с тем, чтобы пускать поперечину в портале снизу (т.е. скрепить боковые стойки по нижним торцам)? или достаточно того, что будет сидеть на рельсах и скрепляться попереченой сверху (на которую рельсы по У закрепятся).

Есть ли разница как рельс будет воспринимать нагрузки? Очевидно же, что максимум жесткости будет, если всю нагрузку передавать сверху вниз, т.е. от прутка к подошве, при моем варианте нагрузка боковая.

надеюсь кто-нибудь что-нибудь понял из того, что я хотел сказать

Отредактировано achuser (21-01-2014 11:42:14)

из трубы и делай, чтобы не заморачиваться.
Трубу бери с максимально толстой стенкой (жесткость и есть в чем резьбу нарезать)
Вот только сварку электродами не применяй!
если есть доступ к аргону, тогда собирай на болты и сваривай аргоном.
Сварка аргоном, более менее гарантия что со временем не поведет конструкцию.

Отредактировано F2DVasek (22-01-2014 21:57:21)

Собирай тогда раму с учетом допуска монтажа таких рельс Ссылка здесь посмотри

F2DVasek
Здравствуйте

Подскажите пожалуйста где покупали комплектующие для сборки стонка

Отредактировано Danil7 (04-02-2014 02:16:07)

Добрый день. покупаю много где, например пурелоджик) (не реклама)

Моторы шд униполярные 60 типоразмера длмной 90мм
драйвера униполярные 8А 80В
Питание 48 вольт
контроллер пурелоджик (не реклама) , который через порт сетевой подключается+ плата расширения.
Насос и охлаждение включается программно (насос охлаждения вместе со шпинделем)
Провода все в экране, спец. для таких вещей

Отредактировано F2DVasek (23-03-2014 09:53:03)

Мне попала в руки плита 1000х620х25 с Т-пазами ,потом чтение форумов в течении трех месяцев.Так появилась затея чпу станка для себя,для души. Доделаю-похвастаюсь. Начинать только со станины .Электрика и электроника приложится ,хотя если нет хотя бы небольшого опыта в электричестве то ищите знакомого электрика-электронщика, так сможете избежать синего дыма.

2 qweras
Идея хорошая, спасибо за нее, но как правильно заметил appo с термоусадкой можно и "наколоться" у нас был такой опыт когда привезли бухту "качественной термоусадки" так после того как она обжимал кабель его согнуть было очень тяжело, а при сгибании градусов на 30 (не в одной точке а по дуге 5-7 см) она тут лопалась.
Производителя этой волшебной термоусадки не помню цвет у нее был светло коричневый.

А если термоусадку просто ужать с двух концов. А середина в свободном изгибе...

qweras
А чертежей или набросков с размерами не осталось ?
Особенно интересно насколько разносили коретки по осям.

Ехал сегодня на работу, и вспомнилось о том что на просторах сети есть чертежи для кабель каналов. Так почему бы тогда одной из первых задач не выпилить из фанерки (2 или 3 мм) себе кабель канал ?

Свадьба дело такое ) мои поздравления сестре.

Да именно это имел ввиду, какое расстояние между коретками, только уточните по какому краю (внешнему или внутреннему)

Спасибо за размеры.
Буду ждать появления чертежей.

Ребят хочу приобрести станочек, подскажите такие характеристики нормальные?
Мощность шпинделя:800 ватт

Обороты шпинделя:1000-24000 об/мин

Максимальная погрешность:0.05 мм

Размер рабочего поля:560*320мм

Интерфейс: Параллельный порт ПК

Програмное обеспечение: Mach3/Emc2,(Type3,Wentai, ArtCAM)
Выполняет операции по раскрою, фрезеровке, 3D гравировке мягких металлов, дерева, ДВП, ДСП, МДФ, оргстекла, акрила, пластмассы, камня и т.д.
Единнственное,что мне не нравится так это маленькое рабочее поле,возможно ли его увеличить,одним изменением станины в большую сторону?

Тогда такой вопрос,каковы общии затраты на постройку своего станка,выполняещего операции по раскрою, фрезеровке, 3D гравировке мягких металлов, дерева, ДВП, ДСП, МДФ, оргстекла, акрила, пластмассы, камня и т.д.

смотря из чего собирать, те же направляющие, валы на опоре примерно в 2 раза дешевле профильных, основание станка сам будешь варить или собирать из люминевого профиля, тож цена разная, те же привода есть и за 3000 примерно рублей цифровые есть и за 400-800 тошибовские, и те и те работают, шпиндель китаец или европеец, точно ни кто цену не скажет, я свой собирал, вместо направляющих подшипники, на ремнях,  обошелся ровно 50, добавить профильные направляющие эт еще примерно 35. сейчас подороже будет с ценой за далар.

Человек же конкретно указал 

Такая себе "бюджетненькая" модель станка 

Просьба в дополнение, укажите какой материал использовался для элементов.

По ось y (длина 1,5 м) на которую ставится портал хочу поставить два двигателя NEMA34_9801 и
использовать в качестве ШВП 2 строительные шпильки.Возникают вопрос по которому прошу совета:
Нужно ли ставить на каждый двигатель свой драйвер  CW-5045 4.5А и блок питания 48в 7.3А
или можно подключить параллейно оба двигателя на один этот драйвер и БП?

Только так. Добавлю, что позже придется столкнутся с пропуском шагов и выставлением Y портала на 90 гр к оси Х. так вот в инструкции к Масн3 пункт 5.6.4 объясняется что к чему. Концевики тоже должны быть независимы у сторон Y портала.

Отредактировано Blackhead (16-04-2015 19:37:17)

Установка двух двигателей, это условия конструкции портала, которая направлена на уход от перекосов и распределение нагрузок на плечи портала, на скорость ни как не влияет (скорость зависит от самих двигателей) по поводу шпилек, это хоббийный вариант для экспирименотов, скорости ни какие, и продюжит не долго.

Планирую использовать стяжные винты опалубки для ШВП.

Гайка долго не прослужит наверно - чугунная, но винт стальной каленый диаметр 17 мм.

У обычных строительных шаг слишком мелкий шаг, поэтому небольшие скорости и быстрый износ. Для работы по дереву нужны скорости резки от 1м.мин до 4
максимум 8м.мин. Интересное решение, вместо гайки видел в интернете. С 3х сторон подшипники ювелирно приварены.

подскажите а как БП подобрать к шд 34. 4А 3шт, 2шт 23. 3А ?

Никогда таких винтов не видел как на фото выше. Это у вас в строительных продается такое? Что примерно стоит метр?
простите но фото не моё, а шпилька интерестна)

Доброго времени суток! - Уважаемые спецы, хотелось бы создать ЧПУ с областью работы 2500х2000 интересуют вопросы в плане механики, а именно по поводу на чем лучше строить механику оси X и Y на ШВП или зубчатой рейке, интересует максимальная точность, но пугают слухи, что настолько большой длины ШВП будет провисать и со временем изнашиватся.

Также интересно мнение тех кто сталкивался с направляющими - вал на опоре и рельсовая. Есть ли какие виды преимущества рельсовой кроме её грузоподъемности перед валовой?

Был такой на ШВП тут у кого-то собран, при том на хилых комплектующих или даже на винте дешевом, по уверению, не провисает, и не заедает, катает моторчик такой винт нормально. Но... как минимум 2500 я бы сделал на рейках и низ разгружен, проще ту же 4 ось воткнуть будет, статуи и балясины таких размеров вам в 15 раз деньжат больше принесут, чем фасады

Вам древисину, а не сталь обрабатывать и этим всё сказано, собирайте смело на реечном приводе, только про редуктор не забывайте, если средства поджимают, да и не только, ставьте редуктор с зубчатым ремнём. единственный узел с ШВП останется ось Z.