Как вам такой станок в качестве ноу хау, полных аналогов не существует, станок имеет ширину 600 мм, длинна 2500, станок позволяет выполнять контурную резку каменных плит размером 2х2 метра толщиной до 300 мм алмазным канатом.

Но ноу хау больше не в кинематике станка, а в системе управления. Работает станок в полярной системе координат и не имеет четко выраженного рабочего стола поэтому нет возможности использовать существующие постпроцессоры. Но электроника и ПО дают пользователю представлять и программировать станок в нормальных декартовых координатах, хотя смысла создавать для него G-Code нет, так как в него грузится чертеж и задаются параметры резки и дальше человек не нужен.

Слишком узкое отверстие на конце, плохо будет тянуть стружку, а в общем плюс.

Отредактировано ruf07 (11-05-2017 09:46:49)

вот еще мелочь - вместо перегородок в канал

по этой же трубке позже кину воздух на охлаждение инструмента

Отредактировано Vojtov (11-05-2017 12:52:39)

Молодец, Расулыч!
А я чёто то поболел, то рядом болели, то ещё хуже.... Старость - не шибко в радость...
Светодиоды с линзами уже тоже купил на Али (правда, со второго раза только доехали), а со щёткой застрял по жизненным причинам. Точнее не совсем со щёткой а с её подъёмом.
Но светодиоды лежат н авиду перед носом - вроде как упрёк самому себе, чтобы сделал.

я тут тему  видел продажи, там  лазерную голову и окуляр от микроскопа продают. Вопрос, кто  ставил  окуляр, есть ли  смысл  им дополнять  лазер? и  какой именно  нужен  окуляр. Там  человек пишет, что  мол  даже  усиляет  лазер  за счет  высокой точности  пучка луча.  Дайте  толковую информацию если кто в  курсе, хочу  попробовать,  если  все  это  так.

vlad34
Да , это они , линейные с изменяемым фокусом.  С доставкой в Бишкек около 100 сом. курс к рублю был примерно 1/1. Год прождали очереди на установку, так же как и у adresКорпус пилил на станке, поэтому сразу отверстия загнал по осям, под 90 градусов к центру шпинделя. А вот с установкой пришлось повозиться - тяжко ловить параллельность осям и сразу вгонять строго под фрезу, да и ещё когда очки на лбу (возраст понимаете ли)  . Да, и ещё совет : кто будет заказывать - берите больше двух. Пока ловил фокус - один просел (хорошо что три было) От 12V подсветки щётки -через понижающий стабилизатор 4,5V. Попадаются иногда и бракованые запчасти .

sviridenko
Не стОит ...  Этого вполне достаточно. Тем более на светлом слегка рассеивается, кажется пошире. Сотки ловить при позиционировании- лишнее.   Возврат в ноль- всегда точный. При массовом запиле прицел не нужен, только при первоначальном  поиске. Ну , потом сам убедишься когда поставишь.

Есть лазеры и с крестом. Вся суть же в том что нужны ДВА лазера не с крестом, а с линией, которые лучше всего устанавливать так, чтобы проекции линий были параллельны осям X и Y. (возникает при этом масса удобств в работе)
Дело в том , что смонтировать лазеры (в т.ч. и один лазер) можно только сбоку от шпинделя. Такие линии при подъёме-опускании шпинделя дадут крест, который не будет смещаться по осям Х-Y. Крест от одиночного лазера будет перемещаться по столу или по заготовке как раз в силу несоосности установки со шпинделем.
Возможно и использование лазера с крестом, но его нужно устанавливать только соосно со шпинделем - тогда крест будет указывать на место опускания центра фрезы. Для такой установки нужно либо лазер вставлять в патрон шпинделя (например, на приделанном к нему хвостовичке), либо делать лазерок в оправке, которая более-менее плотно будет одеваться на патрон шпинделя.
Дадьше - вопрос личных предпочтений.

Капролон имеет свойство накапливать влагу и расширятся.

Как это ни странно или смешно звучит,но набирает.
И это приводит к серьёзным проблемам,например,при вакуумном формовании.
Деталь вытянутая из "влажной" пластмассы покрывается пупырышками и считается браком.Платы перед формовкой нагреваются до 220°C(плюс-минус),и вроде влага должна выйти,ан нет,портит деталь.Значит глубоко проникла,за 5 минут не выходит вся.
Перед формовкой листы пластмассы выдерживаются в печи до трёх суток при температуре 90°(и даже 120°)и сразу идут в работу.
Говорю конкретно про ABS,PE,PP,PC.Я уже где-то писал про это.
Лазерщики,которые режут пластмассовые детали с малыми допусками отклонений размеров и хорошим качеством реза,наверно это тоже заметили.

Кронштейн крепления лазерной трубки 50 мм

Распечатал на 3d принтере из полистирола HIPS

Ссылка
Развлекайтесь или поставьте датчик протока от лазера.

Gahan, спасибо за наводку. Там питание на 12 вольт, а к реле можно 220 вольт подключить, или тоже нужно 12 вольт?

Может кому понадобится
При проверки Швп  оказалось,что место посадки эл.муфты "бьет на 0.4 (!!),перетачивать шейку не стал,
изготовил переходную пластинку из нержи ,толщиной 0.5 ,диаметром 50мм ,с пазом под шпонку ,
на месте посадки муфты нарезал резьбу и проделал шпоночный паз
выточил фланец для ШД ,соединил винтами м4,п
пока без нареканий

Ну в моем Ноу-хау вряд ли найдется, но как минимум звукоизоляционный короб и система пылеудаления благодаря которой я забыл про проблемы с пылью точно будут полезны.
Мой домашний ЧПУ

Я бы не стал. Зазоры и прочее рассчитано на графит(сухой тип насоса) , фторопласт, текстолит и прочее на "жидкие" насосы-  При нагреве расширяются, зазоры там думаю другие.
Графитовые не так и дороги, на али выбор большой

Один из магазинов Shanghai Ling-yi, Electrical and Mechanical Equipment Co., Ltd
https://a.aliexpress.ru/_BT7F5s
Беру там.

Тросовый привод на станке чпу

Мнение. В вашем варианте тяжеловато определить степень растяжения троса. Степень его натяжения. Компенсатор растяжения троса сделал бы подпружиненным.

Не, ну если тему развить, то можно к примеру так. Ослабили крепление. Пружина выбрала люфт и задала натяжение (всегда практически одинаковое за счет своей жесткости). Затянули крепление.
и не нужно играть на струнах 
Конечно же вижу, что вариант рабочий. И на вашей стороне виднее все его плюсы с минусами. Сделано достойно. Респект и уважуха.

Отредактировано kylan (20-02-2021 20:55:44)

Вот этот станок.

гдето на просторах инета попадался вариант с цепью.
автомобильная цепь двухрядка ГРМ лежала вместо зубчатой рейки.
имхо, если она и потянется, то лет через несколько интенсивной работы.

извиняюсь, о какой плавности хода идет речь?
у ШВП какова плавность?
неуверен, что эффект "резинки" идет на пользу качеству.

))) потому что любой трос тянется, укатывается и подвержен истиранию.

Чтобы трос не ломало есть таблица для расчета диаметра роликов. Значит смазка не нужна. В молодости у меня был спортивный велосипед там за счет всех перегибов цепи она тянулась не по детски и она была в смазке что в случае применения на станке не очень хорошо. На дерево обрабатывающих станках древесная пыль вытягивает смазку досуха.

вы мне о таблицах, а я о практике. трос без смазки недолговечен и требует постоянной ( в случае станка) корриктировке натяжения. и то не спасает от люфра. иногда большущего.
цепь же, лежа вместо рейки зубчатой не гнется. она не работает на изгиб. отсутствует износ при ее изгибе как таковой.
а нагрузками боковыми станок запарится ее растягивать.
и по поводу "не так быстро тянется". именно новый вытягивается по страшному, как резинка от подтяжек. а потом, когда вытянется, он без смазки истирается и пряди ломаются.
я не против вашего варианта, тем более точность обработки вас устраивает.

Перед запассовкой жирно мажутся смазкой, как вариант потом на барабане кистью можно пройтись.

Может у вас такие ленивые крановые, что за техникой не следят

Очередная модернизация станок обретает вид монстра терминатора 

На последнем видео это не точение это фрезерование, потому так долго там на видео видно что подача F на мм УП составлено с кодом G94. Не понятно зачем там пила Купи резец по дереву, запитай мотор шпинделя через частотник, поставь датчик холла, и заведи сигнал в мач. УП составляй чистовую подача мм на оборот G95, мач будет регулировать обороты в зависимости от диаметра заготовки. Обработка будет 1 максимум 2 минуты.
Резец сменный L40xR1 мм для токарных станков с ЧПУ по дереву  https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2 … =17#detail   Тем у кого импорт-замещение жить спокойно не дает вот посредник https://vk.com/cnc_frezy

Отредактировано NikolayUa24 (31-03-2021 10:40:44)

В начале был фрезерный я мечтал о фигурных ножках для стола но после двух часов обработки я понял что комплект ног перевешивает цену стола (не рентабельно). Тогда решил сделать токарный.

Дык у вас нет оборотов на вращении заготовки.
А резец, который дерет, сможете показать.

Надо попробовать когда искал резец почему то такие не попадались