Такая фрезеровка будет хорошо смотреться под патиной. Художественными фасадами и макросами к ним занимается форумчанин Abarmot вот тема Автоматизация производства или макросы для Corel Draw. Вот тут пример http://dyatkovortp.ru/vidy-frezerovok-hudozhestvennye художественных фрезеровок сделанных еще одним форумчанином с помощью макроса Abarmota. Гораздо проще использовать корел и этот макрос для фасадов, чем под каждый фасад из арткама делать УП.

По поводу востребованности хз, у нас больше мыло, да "бабкин стайл" в одну фрезу.

greyp  , если уж  меня вспомнили , то добавлю и своих 5-копеек ))) Не знаю как у кого но у нас фасады с гравировкой и патиной очень популярны , думаю квадратов так 1500-2000 занимают только они , но нужно быть готовим что сразу как горячие перожки их хватать не будут . Во первых нужно наделать образцов , не маленьких 300 на 300 мм , а хотя бы 570 на 346 , во вторих подобрать красивые плёнки и сделать хорошую патину (очень творческий процес ) , а в третих не лениться предлагать такие фасады покупателям )) . По фрезам , за частую вся художка делаеться фрезой 60 градусов , глубина от 3- 5 мм , больше не желательно плохая затяжка , иногда худ. элементы и 120-ой делаем для экономии времени и если сам узор это позволяет . На больших изделиях ( спинки кроватей ) в большинстве случаев 120 фреза , глубина от 5-10 мм .
  Вот такие дизайны у меня получаються ...

Непротягивается по всему периметру или одна из сторон, все фасады или некоторые, на какой пленке такое возникает и какова температура пресования, вакуум полный или нет, какой пресс? Ответ на эти вопросы поможет решить проблему в целом.
Доклеить можно следующим способом: обрезаем фасад, оставляя с непротянутого края пленку, натягивая пленку за край внутрь фасада трем тряпочкой по месту непроклея до нагрева пленки и даем остыть прижимая это место пальцем до остывания и дальше то же самое по всему непроклею делаем. Что бы почуствовать нагрев пленки, проделайте вышеописанную процедуру просто большим пальцем на участке в сантиметра 3, то есть трешь пальцем пока терпит и прижимаешь. Если что то непонятно то звони +7 927 сто восемь 9617.

Отредактировано igor64 (13-12-2012 11:10:28)

можно еще не рукой тереть, а обмотать утюг тряпочкой и придавить место непротяга, затем убрать утюг и прижать это место тойже тряпочкой. только пленку в этом месте обрезать сразу полностью не надо пока не приклеете.

здравствуйте, увидел на видео пылесос на фрезерногравировальном станке, это его родной или делали сами? если делали сами разкажите по подробней

Доброго времени суток вот решил заняться фасадами из МДФ подскажите пожалуйсто сайты где можно купить хорошую пленку ПВХ и клей! Заранее благодарен!!!!!

Разобрался с двусторонней ламинаций или ещё есть вопросы? Для каких целей, какие элементы затягиваете? С фрезеровкой или гладкие? Сами делаем регулярно, пока Заказчики были все довольны.

Приветствую! Пользуюсь однокомпонентным Йоват 150.50, если наносить по технологии (в два слоя) то держит отлично. Клеим и древоподобный декор, глянцы белый и чёрный. Стараюсь после первого нанесённого и высохшего слоя клея пройтись по заготовке наждачкой самой мелкой - клей на МДФе ворс поднимает вне зависимости от качества шлифовки заготовки перед оклейкой. По температурам для плёнок разговор отдельный. Если есть вопросы - всегда пожалуйста, чтем смогу помогу.

Возникла необходимость покрыть пвх пленкой МДФ(16мм) с двух сторон, торец симметрично скруглен.
Нужно сделать, так чтобы стык был посредине торца(желательно) и был именно стык, а не внахлест.

Я всегда МДФ крашу и пресса у меня нету, вот хотелось узнать насколько это реально?
Не отклеится пленка с торца? насколько четким можно будет сделать стык пленок?
Сколько стоит такая облицовка?(в среднем)

Вот схематично изобразил:

абсолютно реально, но покрасить, имхо, проще. но если своего пресса нет, навряд ли кто-то возьмётся.
алгоритм:
- проклеиваем по торцу малярный скотч
- прорезаем ровно по середине
- наносим клей-сушим-обдираем скотч-обтягиваем пленкой
- прорезаем ровно по середине №2
- прокеливаем по торцу малярный скотч №2
- прорезаем ровно по середине №3
- наносим клей-сушим-обдираем скотч-обтягиваем пленкой другую сторону
- прорезаем ровно по середине №4
- феном и прикаткой досаживаем пленку в середине (получится некоторый подъем пленки 2 из-за пленки 1)

прикаткой может быть любой жесткий полукруглый-круглый валик небольшого размера
приблуда для прорезки ровно по середине проста как 5 копеек: пара планок из того же мдф под углом 90 на ровной поверхности, в середине одной из планок торчит самый кончик канцелярского ножа. положили деталюху, прижали к ножу, покрутили - всё прорезалось идеально.

Отредактировано BlackOx (29-04-2013 15:39:40)

Diko , самое простое это отделение участка фрезеровки , шлифовки , раскроя от вакуумных пресов , то есть постараться чтоб возле пресов и плёнки было как можно меньше пыли , понимаю , что это банально и не всегда просто ,но такая организация производства залог того , что брака у Вас будет меньше . Второе - ежедневная влажная уборка помещения , очень просто и эфективно . Третье - установка перед вакуумными пресами или местом где нарезаеться плёнка приспособления для снятия статики и удаления лишней пыли .  Оно представляет собой две стальные пластины (полоски , квадратный профиль зависит только от фантазии ))) ) между которыми наклеен войлок , полосовые щётки либо любой другой материал который поможет удалить пыль , в свою очередь вся эта конструкция заземлена и при протягивании через неё плёнки удаляеться пыль и статика .
  Если эти три пункта реализировать , то проблем с пылью не будет .

Не надо пленку протирать антистатиком, ее надо протаскивать между двумя сжатыми заземленными пластинами или квадратным профилем, на котором находится либо войлок, либо щетки, либо микрофибра.  По желанию можно сбрызнуть фибру антистатиком, по мере загрязнения пропылесосить фибру. Буду на работе фоткну  очистку свою.

А что означает на стол киньте резину? кидать когда пресс не работает, какую резину? и по поводу ионизаторов можно поподробней пожалуйста?

чтобы рабочая поверхность в принципе была не бумага-опилки, которая при любом раскладе будет производить мусор и пыль, а резина. а по ионизаторам подробно лучше в инете читайте - а в двух словах если, то всё, что может притягиваться статикой, то оседает на ионизаторах.

похоже на бред, если честно. ну чисто теоретически такое может быть, но вы же не первый день начали? а вот то, что любая пыль будет видна на клею и под ним, это точно. для покрытия клеем нужна покрасочная камера, и требования к ней точно такие же как и к обычной - чистое помещение, приточка через фильтры, вытяжки, нагрев. в целом, наверное, самая большая часть всех косяков - это когда на момент нанесения клея и сушки попадает пыль и грязь в него, уберёте это и скорее всего всё будет получаться.
а чтобы исключить предположение о неверном нанесении - смотрите обучалки по покраске, нормальное давление, достаточная подача, подходящий по объему и производительности компрессор, клей подходящей консистенции, пистолет с не крупным соплом (1.3-1.5), всё тоже самое. единственное, пистолет должен быть не дорогим и не модным - hvlp, lvlp оставьте малярам, а себе возьмите классику для начала, обычный конвенциональный пистолет.

Особо добавить нечего. Для покрытия клеем достаточно водяной завесы, многие обходятся просто вытяжкой и не парятся, если в клеевой прохладно то заготовки чуть дольше сохнут, проблем с непроклеем не было. Ежедневные влажные уборки в прессовой, конечно же хорошо, но и без них люди работают, раз в неделю можно пропылесосить ну или помыть. У меня стол металлический с перфорацией, с самодельной системой очистки пленки и норм. Грязь под пленкой на фасад попадает с грязной пленки, либо со стола от статики под пленку прыгает мусор, либо насрано клеем при покрытии или ворс поднялся на мдф после клея.
Бороться с этим не сложно: сделать приспособу для очистки пленки делов на пол дня и денег пару тысяч, ну и руки. Стол надо иногда пылесосить  . По клею надо придерживаться рекомендаций производителя, обыкновенного пистолета за 700-1500 руб за глаза (у меня сопло 1.8),  а руку набить при нанесении дело времени. Перед прессовкой слегка сбить поднявшийся ворс шкуркой по пласти, потом фасады либо обдуть до выкладки на стол либо пропылесосить уже на столе.

ps фасады и фрезеровка перед покрытием конечно же должны шлифоваться по пласти машинкой, фрезеровку губкой.

pss есть мнение что после алмазных фрез можно не шлифовать...

Вариант 1 Плохой мдф, попробуйте купите для пробы Кроностар или какой нибудь еще и сравните.
Вариант 2 Тупая фреза или неправильные режимы фрезеровки.
Напишите режимы фрезеровки какие, подача обороты

Сделайте спил поперек фрезеровки и поковыряйте мдф, если будет структура сильно неоднородна и выкрашиваться, значит мдф.

Abarmot
Подскажи пожалуйста, где ты берёшь фрезы? Скачал твой макрос - просто супер!!! А вот фрезы нужные найти не могу.. Может есть проверенный чудо сайт?
Заранее благодарю.

igor64
Благодарю!!!

А высылайте прямо сюда-в тему.

valiko19 время фрезеровки какое? хотя бы примерно.

мнда, нехилое время. Правда мы такие фасады и не делаем (начальство загорелось и погласло когда время вылезло за 3-и минуты обработки)

Запускаем линейку фасадов.Вставка из искусственного камня с нанесением.
Цветовая гамма-любая.Вставки будут разной конфигурации и рисунками.
Пилотный образец.
P.S. Готовы к сотрудничеству с производителями мебели и частными заказчиками.

Чем сложение фрезеровка, тем луче получается фасад, но нужно делать подбор вид фрезеровки и цвет пленки и гамму патинирования
Важное не время а какое будет изделие

У Вас на фото плёночный фасад или краска?

Краска

Здравствуйте! Очень интересуют температурные режимы для пленок при мвп??? Напишите, если не сложно пресс мембранно-вакуумный АНКОРД М 14-25

Для матовых от 75 до 105, глянец 95-120, металлик 90-120. Все зависит от цвета и толщины пленки, если грубо то матовые где то 80-85 обычно, за исключением белых и еще некоторых видов пленки, глянец по принципу чем темнее тем меньше температура, металлики довольно деликатная тема особенно для пресса с кгт лампами как у Вас, но в основном пленки безпроблемные, главное не перегреть. Визуально перегрев виден разводами типа крокодиловой кожи или же при прессовании пленка рвется или горит на углах и в зоне подложек. Если есть какая то проблемная пленка у Вас давайте на нее ссылку будем сообща прессовать 

Принято считать за кв м, у нас есть разделение на "мыло" просто которые в столе обогнаны с завалами от R1 до R7 со ступенькой, за фрезеровку и витрины накидываем 100 руб с квадрата, многие и этого не делают, конкуренция  . Еще разбег по цене по типу пленок.

Только из под станка. Гравировка и обработка по вектору.

Отредактировано sovest77 (26-06-2013 15:25:23)

и еще: для глянца белого, глянец металик серый, сиреневый

Фиолетовый 905-6т 110-115, черника 902в-6т 105, белый глянец 115-120. Вы если будете писать цвет пленки то пишите пожалуйста маркировку ее. Главное пленку прогреть и посадить как рекомендуют производители Вашего пресса. Большинство пленок металликов в диапазоне от 105 до 115.

Здравствуйте, я немогу понять в чём проблема , я связался с заказом фасады белый глянец, вырезаю фасад на ЧПу всё хорошо, потом наношу клей вроде то же, но когда пытаюсь после сушки шкурить клей почему то скручивается, ну это пол беды потом вакумирую,  у меня плёнка глянец 0.45 мм,(китай) а поверхность получается глянец с апельсиновой коркой, в чём хитрость подскажите? вот уже думаю может сначала фасад загрунтовать отшкурить его качественно а потом уже клей наносить что бы ворс неподымался, пока незнаю

Чёрт знает, если говорить про части после фрезеровки то я бы несказал что они после фрезы гладкие, они больше похожи на пуховый срез ( слегка мохнатые) неужель клей скроет эту мохнатость, а по поводу клея , я даже без клея просто обтянул деталь и она тоже получилась какая то слегка апельсиновая

Вариантов решения такой проблемы несколько: самое простое засверлить несколько отверстий 1,5 мм сверлом на глубину 5 мм, если фрезеровка то от 2 до 4 отверстий, желательно как можно ближе к фрезеровке. Вариант второй- это сразу сверлить отверстия под ручки либо петли, ну и третий вариант найти мдф которая просасывается без сверления, я такую видел, только незнаю кто производитель.

А зачем Вы под мембраной то прессуете?

какой диаметр фрезы для витрин?

По внутреннему радиусу витрин для примера фото, правда не у всех почему то получается их протягивать. По фрезам использую прорезную 12 мм прямую алмаз и вот такую для фаски такую ФК 0615-12 http://www.mebeldrev.ru/products/cutters/page_8/, необязательно использовать именно такую фрезу, я просто ею же и кромку прогоняю, получается одинаковый завал внутри и снаружи.

к сожалению не могу скинуть, напарник настаивает что там есть инновационные нанотехнологии, но суть как я описывал выше )))

Отредактировано igor64 (03-07-2013 17:48:11)

Сделали пластины,купили фибру,осталось два вопроса,надо-ли крепить ткань с двух сторон,или только где внутренняя сторона пленки,и надо-ли пластины между собой прижимать зажимом ,или будет достаточно просто прикрыть их?

кто нибудь режет решетки из мдф декоративные на батарею или в витрину вентиляционные

Спасибо Тоже так сейчас попробуем?

резать их долго и пленкой их не протянешь если мелкий рисунок, красить смысла великого то же нету. Решетки магазинные все сделаны прорубкой из хдф ламинированного. Разве имеет смысл какой то эксклюзив резать за солидное вознаграждение, а если денег у клиента норм, то лучше уже дерево, а не мдф.

а еще вопрос по обмену пленками   ....не секрет что вдм-групп имеет проблемы с наличием на складах..(да и винил начинает удивлять).может или отдельную ветку создать или как-то через личку...но для таких контор как наша это очень актуально обменять или продать остатки тому кому ну очень надо

Решетки из мдф

Исходя из своего небольшого опыта:
1.После алмазных фрез шлифовка нужна – и ворс немного остается, да и острые углы снять не мешает.
2.Для нанесения клея взяли самый дешевый пистолет с верхним бачком и соплом 1,5 мм.
3.Давление воздуха не поднимайте выше 3-х – 4-х атм. – нанесение более равномерное (что самое главное), в клеевой меньше тумана летает, и производительность особо не страдает.
4.Сложные системы осушения воздуха оставьте профессиональным малярам – достаточно простого влагоотделителя поближе к пистолету.
5.Не заливайте фасады клеем в сплошную. Мы используем 1-компонентный клей Kleiberit 430.7, наносим в один слой на фрезеровку + края и слегка по пласти.
6.Шлифуем губкой 180 без особого нажима – сбить поднятый ворс. Пытаться сделать идеально гладкую поверхность, на мой взгляд, лишняя трата времени и сил – легкая (но равномерная) шагрень под пленкой внешний вид не портит. Но мы с однотонными глянцами не работаем, возим металлики и глянцевое дерево.
7.Обдуваем воздухом, проверяя поверхность рукой на наличие «шишек» (чаще всего от клея – фильтровать лень) - ни в коем случае не пытайтесь их сошлифовать, просто возьмите что-то тупое и гладкое и вдавите в поверхность.
8.Перед работой и периодически в процессе продувайте рабочий стол от пыли и мусора.
9.Подкладки сделали из простого МДФ толщиной 18 мм (16 мм маловато) – размер на 10 мм меньше заготовок.
10.У нас пресс ГВП-2м на лампах КГТ, к нему сразу брали опцию «Система очистки пленки ПВХ от мелкого мусора», заплатили деньги и ничуть не жалеем – пыль с пленки убирает без проблем. По сути, на краю стола стоит типа большой щетки от пылесоса + воздуходувка (под столом), над которой протягивается пленка.
11.Температуру на новую пленку определяю так: выставляю температуру 80оС и включаю рабочий цикл. После полного натяжения пленки (если выставленных 80оС не хватает – включаю принудительный нагрев) добавляю еще 5-7 градусов – это и будет рабочей температурой.
12.Температуру можно ставить и выше – только появляется опасность прорыва пленки. Максимум температуры видно «на отсвет» в виде появления мелких пузырьков на защитной пленке.
13.Для работающих на ТЭНовых прессах - у вас может стоять датчик температуры плиты а не плёнки ! Тогда температуры выставляются както по другому.
14.Мембраной накрываем только нерабочую часть стола, в мелкие фрезеровки резина пленку не прижмёт.
Вот как-то так, если будут вопросы – спрашивайте.

Отредактировано security (09-07-2013 20:49:44)

а вот это по разному. у нас ваккумная бригада 2 человека, 1й 2-й номер, один делает выкладку другой обрабатывает. Если брать 8-ми часовой день, не напрягаясь 25-28 кв.м ну а если чуть побыстрее шуршать 40-50 кв.м могут выдать

Елена имела ввиду, что при ваккумировании пленки, пленка перетягивает и углы становятся белыми. Хорошо видно на пленках типа лен темный. На метталиках и глянцах правда такого не встречал.