прижимаем стеклом, зеркалом.. в общем подходящими обрезками, то что когда то использовалось.
ничего замудренного не придумываем, все и так хорошо прижимает..

Я использую металлические пластины нарезал разного размера и придавливаю ими где надо )))

попалась 10ка гнутая как пропеллер. Никакие прижимы не помогали. Резал, прижимая руками, то тут, то там... так и вырезал всё, что нужно было

Лежа. Под прессом в сухом месте

Купили два года назад 80 листов 6 ки.Храним на улице..прикрыли толстой тканью на ворсе.Все цело..никаких прогибов в принципе. Берем фанеру тройку- постоянно изогнутая но не критично.Сразу режем под поле станка.Храним в помещении хорошо продуваемом с влажностью 40 процентов. Храним под прессом(банальные кирпичи).Практически не гнутая после этого становится.Края при резке прижимаем гранитом. Делаю сразу макеты на двух концах материала.Напряжение как правило спадает.Стараемся не работать с фанерой в принципе.И на 90 процентов используем ее только при гравировке.Брали как то на пробу фанеру из китая 2мм.Лежит почти что на открытом воздухе и ничего с ней не происходит)Мистика)И к вопросу о качестве данной фанеры- ни разу не было брака в принципе.Непрорез это не про нее)По поводу как хранить лежа или стоя.Исхожу исключительно из опыта- фанеру до 1см -хранить только лежа и  разрезанную под станок.Свыше 1 см можно и стоя.

Отредактировано Neudrums (04-02-2016 22:25:58)

Наша фирма занимается не только лазерной резкой)У нас по сути вообще другая направленность.Клиент один постоянно гоняет в китай за товаром.Через него и заказали

болт, металлическая пластина 5-7мм толщиной, шириной сантиметра 3, с одной стороны, но не по центру, отверстие,  под болт с широкой шляпкой, , шайба, гайка - по ламелям ездит перестегивается куда надо за минуту. красота

А видел я в каком то ролике на ютубе мужик из балкона на стол попшикал чем-то клеящим, а потом фанеру приклеил к столу. А после порезки ножиком поддел и порезанное поотставало. Может кто знает, что это за клей такой в аэрозольной упаковке? Не встречал в  магазинах.

ламелями или выправляю прессом, немного прыскаю водой

Постоянно используем клей 3M Scotch-Weld 90 (Spray 90)

Только не для приклейки материала к столу, а для склейки изделий.
Это просто находка для склейки мелких плоских деталей! 

А скотч на фрезу не наматывается? Я пробовал скотч, но он на фрезу наматывается и потом подгорает.

а скоч зачем ?

А мы, в последнее время режем не под размер стола, а под размер изделия, которое на резку идет. Касается 3 мм фанеры в основном. Чем меньше кусок, тем меньше его ведет. Меньше брака.  6 мм фанеру практически не приходится прижимать.

Мы используем обрезки гранита длинные но достаточно тонкие, они получаются тяжелые и отлично прижимают фанеру 3-6 мм

Можно металлические профили прикрутить

Про хранение-горизонт, вод весом. Как выше писали про смачиванием водой. с двух сторон из пшикалки побрызгал, главное не много воды ибо разбухнет. Далее под пресс, у меня плюс- на потолке тены весят, я под них ложу и высыхает быстро фанера.

У нас такой прижим.

извиняюсь не обратил внимания про лазер( у нас на фрезе дело проходит

Поможет, только стоит зело дорого.

Отлично прижимается фанера неодимовыми магнитиками.
Они есть плоские примерно 4-5мм высотой. Формы разной.
Держут фанеру 3-4мм без проблем.

Я пользую неодимовые магниты из сдохших винчестеров.
Плоские и компактные.

Самое оно.

они мощные хватит их для прижима и какова высота их лазер не заденит их при проходе над ними

Ссылка Про магниты, размеры, усилие прижима, цена.
Только выбирай

Много чего перепробовал,  в итоге зажимаю самодельными фиксаторами, вставляя их в ячейки сотового стола.
Каплевидные запорчики прикручены на пластиковые дюпель-гвозди

Попробовал неодимовый магнит,прижимает на ура. Лучше его чем нибудь обмотать(пролон,пупырка).Легче снимать со стола. Размер магнита шайба 5х2 см.

У пользуем очень хорошую идею нас она устраивает, резанули 4 бруска из 10 стального листа по 5 см шириной а длину взяли по ширине и длине рабочего поля. Ложим лист и на кроя рабочего поля раскидываем бруски и идеально все прижимается или на крайний случай можно их двигать по листу как чертежную рейс шину и будет все прижато везде и всегда.

Можно взять в мирмагнитов
Не уверена, что здесь можно вставлять ссылки)
Есть во многих городах

По сути, если отслеживать и авторегулировать как то оклолофокусное расстояние каким то датчиком в районе одной-двух десяток, то особо париться по прижиму не нужно.
Может кто делал\встречал подобное - поделитесь пож-та. инфой.   

вопрос в датчик (сенсоре) открытый пока: чем измерять бесконтактно с такой точностью...

сделал себе из медной полоски шириной 4 см , толщиной 1мм, П образные зажимы, пружинят, захватывают фанеру вместе с сотовым столом, а фанеру ломаю под ножом на нужные куски , складываю стопочкой на вечер и сверху кладу поверочную наковальню, или как то там она правильно называется 40х40, утром все практически ровное, во всяком случае на момент реза ).

Двухсторонний скотч надо попробовать

Мимо, конечно брызгает, но если приноровиться, можно почти без потерь.
Сначала наносим первый слой, даем немного подсохнуть, второй и клеим.
Хрен оторвешь.

Только обезжиривать нужно обязательно. А глянцевые пластики матовать для лучшей адгезии.

Прошу прощения Вы скотчем к сотовому столу клеите? И не пригорает?

А разве у лазерного станка есть жертвенный стол (» Форум клана ЧПУшников » Лазерные станки » Прижим неровной фанеры на столе.)?

Отредактировано vasa29 (06-01-2017 09:33:12)

Если лист большой во все рабочее поле, то первое - это малярным скотчем все приматываю по углам, если середина так и остается "бугром" и ни чем не прижать, то в ЛазерКате указываю первым делом вырезать какую ни будь центральную деталь, прижимаю при резке фанеру руками. А далее, останавливаем станок, достаем вырезанную деталь и прижимаем середину тем же скотчем. Как-то так))))

Dmitriy_pro
и на сколько мм перепады высоты нивелирует длиннофокусная линза?

и без проблем все прорезает и никаких искажений?
Просто у самого проблема кривизны фанеры очень актуальна, как только ни пытался выровнять фанеру - адекватного результата нет. Как раз сейчас в процессе покупки нового станка и решаю - брать дополнительно длиннофокусную линзу или нет.

Dmitriy_pro
да вроде уже беру дополнительно длиннофокусную линзу, только 4 дюйма. Ну и сопло сменное под нее.

А в вашем случае по центру фанеру не выгибает. Побывали по краям фанеру 4мм прижимать пригрузами, но по середине все равно выпирало

Я тоже П- образные зажимы использую. Выручают если конечно фанера не совсем винтом

В первый же день сделал струбцины по принципу как на фрезерные станки делают. притягиваю через стол болтом

надеваем f-образные профиля на торцы фанеры, иногда дожимаем либо грузиком либо струбцинкой.
Пример профиля 3 мм здесь
Станок нам позволяет опустить длинные края ниже плоскости стола

Отредактировано noobee (30-09-2018 20:13:20)

Проблематично создать вакуум ра столе 1300*2500, хотя идея заслуживает изучения

Свободное пространство вакуумного стола обычно накрывается поверх детали каким-нибудь гибким листовым материалом. В случае, описанном nevborisov26, он пользуется газетами. Если стол таки размером 1300*2500, то он, наверное, сегментирован? Ненужные сегменты отключаются, кладется заготовка, все остальное поверх нее накрывается пленкой/газетой и стартует резка. Чтобы вакуум не ослаб, оператор дополнительно накрывает тем же материалом уже резаные участки материала. Или с паузой в резке или прямо во время нее. Что просто через резы сосет, что провалилось под стол - все стараются перекрыть. Укрывной материал, естественно, является расходником.

Ветка лазерная. Здесь фрезы не ломают.
А насчет мостиков - кому как удобнее. От них лишняя забота, а толк не всегда есть. Это хорошо на потоке одинаковых резов. Один раз приготовил задание с мостами - и вперед.

согласен, размер наверное имеет значения, но как бы думаю просто вытяжка должна быть мощнее и все получится

Всем привет. В начале прижимал грибочками - тут на форуме идею увидел, снизу груз. Такой способ по началу был удобен, но иногда не спасает - их не везде можно подсунуть. Недавно плюнул, потратил 1100 и купил 5 магнитов неодимовых прямоугольных (по высоте чтоб головке не мешали, у всех наверное расстояние разное) усилие 24 кг. Просто сказка стала - когда один нужен когда два по диагонали. В особо сложных случаях - четыре по углам один в центр на горб, с 5 мм справляется на раз два. Ток с центральным надо аккуратно, а то я тут недавно во время работы тупанул - решить его подвинуть (на линии реза был) ну и подвинул - спалил руку), теперь на паузу, сдвинул магнит левей правей и дальше. Вообщем лучше один раз потратить на них деньги и пилить спокойно. Правда стол у меня сотовый металлический липнет так что не оторвать)

Длиннофокусная линза и пофиг что класть.
У меня два куска арматуры на 27.

магниты решают проблему это точно. а так как  все чеи прийдется