Дорогой - потому что проектирование денег стоит, время из расчета 1000р\час, филамента ушло не много, рублей на 300
Делал параллельно основной работе, и себе.
На сторону меньше. чем за 5000р за колесо даже и думать не стал...

А за 5000р можно купить новый велосипед

Если тема интересна, то поищу и выложу другие узлы.

Можете рассказать подробнее про ценообразование на проектирование 3д ?

Купить точно проще, но долго ждать из Китая. Кроме того, покупная гусеничка точно не будет иметь тех креплений и окончаний, что мне удобны в данный момент.
Насчет цены - для меня это хобби, а на него затраты нет смысла считать.
Но если все же посчитать:
1. Амортизация принтера и электричество. Цена принтера
2. Расход пластика. Это можно узнать из модели, смогу сказать завтра. Но мало, она же у меня хитро спроектированная.
3. Затраты на проектирование. Берем свою ЗП за месяц, делим на кол-во рабочих дней и на 8. Эту часовую оплату труда умножаем на кол-во затраченных часов и амортизацию и энергопотребление компа.

Наверное, выйдет дороже, если делать на сторону. Трудно спорить с массовкой. Но для себя многие затраты не учитываются.

Точно. Не догадался порезать как колбасу Но у меня нет таких заготовок пока. Мне проще поставил печатать и ушел. Через 3 часа пришел и снял готовую теплую деталь. Затраты пластика невелики.

Хе. Это только так кажется

Это времянка на оси Z. Движок на замену есть, надо перепроектировать, напечатать новый крепеж и поставить. Но пока работает, бодро таскает Так и стоит.

Потом увидел море пыли и опилок из-под шпинделя. Режил сделать бюджетную юбку. Но не щетку, а пластиковую, чтобы видно сквозь нее было.
Придумал вот такую скобу сложной формы. К ней крепится толстая пленка. И скоба легким движением руки надевается на держатель шпинделя. Крепления спроектированы по месту.

Я практически не печатаю на сторону. ТОлько для себя, в основном какие либо конструкторские узлы, и ребенку игрушки ремонтирую.
У меня сопло 0,8 стоит вообще, что бы побыстрее печаталось.

Смысла пытаться зарабатывать на 3д принтере не вижу.

Ввиду доступности вообще каждому, отсутствия надобности знаний для написания программ - нет смысла тратить время

У меня 6 - 2х шпиндельных ЧПУшек - мне есть чем заняться

Отредактировано 4dwood (15-12-2019 23:38:01)

Сейчас делаю систему аспирации, устал от грязи.
Т.к. гофры свистят - купил пылесосный шланг. У него на концах кольца с двумя выступами, для вставки и защелкивания в стандартные современные пылесосные трубы и т.п.
Я решил сделать быстросъем. На фото ниже из черного пластика адаптер, для подсоединения пылесосного шланга к канализационной трубе. Внутри адаптера есть заходная и затем спиральная канавки. В адаптер легко и непринужденно вставляется конец пылесосного шланга и легким поворотом затягивается, обеспечивая плотное прилегание к прокладке и отсутствие сифонов и зазоров. При необходимости, шланг легко отсоединяется от станка.

На фото выше переходник на 32 трубу (пока, это времянка, скоро переезжаю на настоящий шпиндель, перепечатаю и адаптеры под новые трубы). Аналогичный переходник, но под 40 трубу напечатан для другого конца шланга, где он заходит в циклон.

А как надо правильно?
Я иногда подрабатываю именно проектированием, но немного в другой области.
Когда меня заказчик спрашивает, почему именно такую цену я ему выставляю, я ему всегда готов объяснить, что:
1. Мои временные затраты на разработку его изделия у меня заняли ххх часов.
2. Я как специалист, которого он нанимает, стоит в месяц ууу рублей, исходя из ЗП по региону. Итого моя часовая ЗП равняется ууу деленному на кол-во рабочих часов в месяце.
3. Первое умноженное на второе и получается сумма.

Обычно он всегда удовлетворен ответом и возразить нечего.
Конечно, это не есть правильно и это нижняя планка. Часовую ЗП для очень кратковременных работ так считать нельзя. Ну и плюс сюда затраты на амортизацию компа и электричество. Иногда повышающий коэффициент за срочность.

Хотя законы рынка нам говорят, что цену надо ставить такую, которую заказчик готов заплатить здесь и сейчас.

Делал шкаф управления станком ЧПУ (шкаф - это громко, так, ящичек). Хотел чтобы все было компактно и красиво. Использовал 3Д-принтер для изготовления всяких кронштейнов по месту.

Напечатано белым пластиком:
1. Кронштейн крепления DC/DC преобразователя на углу вентилятора (понижает 24В до примерно 8В, чтобы вентиляторы крутились спокойно и бесшумно).
2. Кронштейны крепления вентиляторов к задней стенке (не видно   ). Ну это такие штучки с ушками
3. Рамки для крепления блоков питания 220В/24В с воздушным зазором. Видно пустое место для четвертого БП и драйвера. Это заложено под 4 ось в будущем.

Будет напечатана площадка с приливами под отверстия крепления, с перпендикулярным креплением к задней стенке и ответным зажимом на ДИН-рейку. Будет на нее устанавливаться плата опторазвязки для входных датчиков.
И еще одна площадка другой формы - для исполнительных реле.

Все эти детали довольно сложной формы принтер делает сам, я лишь наблюдаю за ним удаленно по камере, если не забываю. Просто приходишь, снимаешь и собираешь конструкцию. Все подходит (обычно   ).
Не, принтер хороший помощник для вспомогательных целей, макетировании, конструировании.
Сейчас перешел на ПЕТГ местного производства - с АБСом и рядом не валялся. Сейчас бы из него печатал гусеничку. Фиг сломаешь.

Вы правы. Я виноват, не дописал: "... И чтобы эта цена устраивала себя".
Тогда все верно становится.

Решили оснастить станок концевиками. Купили бюджетно пакет концевиков на Али. И по месту их установки были распечатаны кронштейны для их крепления. А также ответные упоры.

Ну и еще один пример. Понадобился мне светильник (на токарник, но он универсальный получается). Чтобы был маленький, гибкий, легкий. Купил светодиодную лампу и патрон. Заказал на Али гибкую гусиную шею от камеры ГоуПро. У нее на концах стандартизированные защелки. И на 3Д-принтере я напечатал ответные этим защелкам детали. Таким образом, с одной стороны крепление на квадратный профиль (затягиваемое). С другой - крепление под патрон. Все работает. Думаю сделать второй такой и поставить на ЧПУ.

Напечатанные детали имеют серый цвет.

П.С. При проектировании печатаемых деталей практично делать пазы и выборки под закладные гайки, в них потом вкручиваются винты-болты.

Еще немного подогрею тему 3Д-печати, чтобы ее не воспринимали несерьезной игрушкой

Не нашел в правилах запрета на размещение ссылок на модели на других сайтах. Рискну.

На родственном этому форуме есть похожая темка. Тематика, естественно, несколько другая, но пару подходящих интересных ссылок хочу предложить уважаемой ЧПУ-шной общественности:

1. Шиберная задвижка на фановую трубу. Если у вас самодельный мультизонный вакуумный стол или несколько точек аспирации - может пригодится.
https://www.chipmaker.ru/topic/192826/? … nt=3952636

2. Самодельная подошва, переходники труб аспирации, фланцы улитки системы аспирации.
https://www.chipmaker.ru/topic/192826/? … nt=3610165

Себе тоже буду разрабатывать и печатать самодельную подошву, т.к. на Али не нашел подошв на шпиндель 52мм. Да и саму подошву хочу свою, кастомную.
Периодически возникает какая-либо потребность и если в качестве оптимального варианта ее воплощения подходит 3Д-печать, то почему нет?

У меня вроде все, все что имел - выложил и рассказал.

Ценна даже сама мысль или идея напечатать какую-либо приспособу. Она послужит толчком для реализации.
Давайте делиться идеями!

Ну, если ЧПУ-строение с помощью 3Д-принтера не интересует и тянет на прекрасное, то вот вам:

Внимание! Осторожно! Данная модель вызывает сильный "ми-ми-ми" эффект у женского пола Сделал жене, а теща теперь кругами ходит, такую же просит
Модель называется "Салфетница Кармэн" и легко гуглится.

У меня не было белого пластика толщиной 2-3мм под рукой, поэтому распечатал на 3Д-принтере. Я не понял какие именно салфетки ей подходят. Т.к. самые ходовые распространенные 10х10см для нее не очень. Сложишь один раз - высоковато и вбок лишку. В 2 раза - не достают до основания. А более крупные - застряют в щелях.
Модель требует корректировки под ходовые салфетки: высота юбки, шаг и величина щелей в ней под салфетки.
Ну, и корректировка прямоугольного отверстия под юбку, если пилить из чего-нито.

В понедельник еще кое-что выложу из обвеса своего станка. Как напечатаю.

Именно! Берете те салфетки, что вы используете. Затем одну сгибаете пополам по диагонали. Вторую 2 раза по диагоналям.
Полученные треугольники вертите в руках и думаете, что будет смотреться лучше.
Одинарный сгиб дает бОльшую высоту юбки, аналогично и диаметр юбки тоже. Может быть великовато.
Двойной сгиб дает соответственно более компактную конструкцию, но толщина будет больше. Надо увеличивать щели.

Про устойчивость. Конечно, подставка что с салфетками, что без - почти ничего не весит. Однозначно нужен утяжелитель в основание.
Наличие утяжелителя снимет еще одну проблему: салфетки в щелях должны держаться плотно, чтобы не вываливаться под собственным весом и перемещениями. Но и не должны сильно упираться при попытке их вынуть. Утяжелитель это решает.

После того, как определились с размером треугольника салфетки - прикидываете расстояние от основания, на котором должна лежать салфетка до круга со щелями. Салфетка должна заходить выше него. Вот отсюда и масштабируете всю модель. Ну и отверстие для половинок круга с щелями делаете под толщину материала.

Поправочка. Салфетки 12см длина стороны. На упаковке пишут 24см, но они сложены в 4 раза и размер упаковки 12см.

Возможно. Пусть админы тогда сами решат и разделят тему.
С другой стороны - а смысл делать еще одну тему, когда есть 3д-тудей и тингинверс с той же тематикой, только больше?

А я, как обещал, выкладываю следующую детальку.
Решил я обзавестись Е-стопом. Сам переключатель был заказан на Али за 70р.
А поставить мне его захотелось на углу, поближе к моему рабочему месту.
Причем, не просто готовый кнопочный пост и на плоскость, а именно этот и так, как я хочу. 3Д-принтер позволяет это.
Была спроектирована коробочка и Е-стоп успешно установлен.

И не мешает, и всегда под рукой. Желтый цвет для антуражу
Проводочек да, выглядит не очень. Но, впереди переделка, пока поживет так.

Отредактировано Simon58 (24-12-2019 18:23:40)

Сейчас сделал концевики по Y.
Как всегда, проектирование по месту, где оно есть.
Т.к. каретка подъезжает вплотную в стенке портала, пришлось применить систему с штоком-толкателем.
Концевик в коробочку-держатель, держатель к стенке портала. Момент срабатывания регулируется длиной толкателя.
При отсутствии нажима - шток возвращается в исходное под действием пружинного лепестка концевика.

Подгонять ничего не приходится, все сразу подходит и работает.

Главное, творческий подход.

Сделано без поворотной оси

Simon58
А почему концевик внизу? Или у Вас в обоих направлениях концевики?

Simon58
У кого как. У меня на по одному концевику + программные ограничения (soft limits).

Это кто как захочет.
У меня тоже только НОМЕ стоят, остальное как вы сказали softlimit

Зачем велосипед изобретать? Все уже давно придумано, может стоит контроллер заменить?

Как раз есть такой (4 оси) LTP DPTR

Драйверами управляет LPT.

Нет. На входе драйверов есть опторазвязка.

Господа, кмк оффтоп жесткий идет...

Не то чтоб оффтоп, но мы и не экстрасенсы, чтоб знать что у вашего станка в потрохах.
Драйвера отдельно у вас нашел Что печатаем. Интересные модели.
А вот откуда провода растут не видно.

Ну и есть ли смысл заниматься изобретательством, если можно взять нормальную плату опторазвязки и не взрывать мозг?

Тогда поставьте по всем осям концевики с Е-стоп, чтоб у вас ничего не заскрутило и не порвало.
На матче свет клином не сошелся.
Впрочем, делайте что хотите, хоть Е-стоп на Е-стоп.

Неплохо! Малярка вобще здорово выглядит. Только материал для печати надо выбирать правильно. АБС может хрупнуть.

Моя автотематика:

1. У меня коллега (я его сподобил   ) напечатал себе крышечку на выезжающий омыватель фар опеля взамен сломанной. Отлично ездит. А иначе покупай все в сборе.

2. У меня в машине умудрились отломать крючок для одежды, который висит на ручке под потолком. Цвет салона - серый. Я сломанный оригинал склеил, отсканил, обвел контурами по скану, смоделлил в Солиде и напечатал серым пластиком. Внешне неотличимо. Понравилось, еще дополнительных напечатал и повесил

3. Сломалась клипса, удерживающая в сложенном положении упор капота. Новая - 170р. Обалдели совсем. Из принципа не стал покупать, нарисовал и напечатал.

4. У товарища на интересном оригинальном литье были утеряны заглушки. Напечатали новые. Причем, извратились, кроме надписи марки еще и эмблему и какой-то рельеф вкрячили для понта

5. Другой коллега печатал пару кронштейнов. Один для планшета - переходник с оригинального штатного крепления для телефона, второй для регистратора взамен сломанного.

Так что тут поле большое для творчества.

Ну, про возможность фигурок на капот в стиле лимузина, эмблемы своей марки в стиле мерседеса, оригинальные надписи на машину и упоминать не стоит. Лишь бы захотеть.

Отредактировано Simon58 (06-01-2020 22:38:35)

А это вот я продлевал жизнь старому лобзику, у кейса которого от старости и износа отломились штатные крепления.

Вот еще интересная деталь.
Делал самодельный компрессор из компрессора от холодильника. Коллектор решил попробовать распечатать.
Слева выход воздуха, справа ресивер. Снизу слева выход на перепускной клапан (на фото временно заглушен), снизу посередине выход на манометр, снизу справа вход с компрессора.
Как положено, перед запуском в эксплуатацию - испытал повышенным давлением. При рабочем 8 атм проверял на 12 атм. Все выдержало.

Это был больше исследовательский эксперимент. Но девайс работает вот уже года 3, все норм. Пластик АБС грунтованный.

Да, печать 100%. Сверху шпаклевание раствором АБС в ацетоне, т.к. присутствуют микрощели между слоями уложенной нити, травит. Ну и крепче становится, становятся монолитными слои снаружи.
Стенки, конечно, не по 1 мм
У меня тоже было сомнение. Но испытания его развеяли. Холодильный компрессор может давить до 14 и более атм, им и испытал. На фото как раз деталь в процессе испытаний.
Печатал в положении лежа.

Можно, идея интересная. Но сама эта процедура не так проста. Ацетон имеет свойство как бы прилипать к поверхности и сразу впитываться. Слишком глубоко нельзя - будет хрупким изделие. Поэтому как нито из шприца впрыснуть, чуть потрясти и сразу компрессором выдуть.

Мы на работе делали прототип один, так вот там цилиндр из шприца через напечатанный переходник переходил в выточенный штуцер. А переходник был крупным, с фланцем крепления на поверхность. Заполнение естественно не 100%. Так когда начали давить литол, то он, испытывая гидравлическое сопротивление в штуцере и трубках за ним бодро попер через микрощели в внутренние пустоты фланца. Не ожидали такого, и стенка была 0.8 сплошная типа. Ушло кубов 20, пока не насытили фланец

Так что грунтовать надо. Пробовал вышеприведенный коллектор без грунта/шпаклевания - видно как воздух травит через щели.

Лазя по просторам интернета в поисках чертежей или моделей цанг и гайки ER11 я наткнулся на интересную 3Д-модель.
Предлагают распечатать вентилятор, надевающийся на гайку ER11, чтобы сдувал пыль и стружку. Модель, может быть, и так себе, но вот идея - занимательная.
Себе печатать не буду, т.к. перешел на постоянную аспирацию. Но многих может заинтересовать.

Чтобы не нарушать авторские права - размещаю ссылку на оригинал: https://3dtoday.ru/3d-models/mechanical … ron_er_11/

П.С. Себе в планах спроектировать и распечатать вентилятор (верхний) на шпиндель, т.к. оригинальный сильно бьет.
П.С.2 На этом же сайте видел 3д-модель и распечатанные примеры цанг er11 - поржал

Давно как-то писал про щипцы. Поделки из отходов
Лучше их распечатайте.Цанги желательно время от времени разбирать и чистить.Да и недёшево на каждую цангу да по гайке

Хвостовиком фрезы, которой работали.

http://tverdysplav.ru/kontsevye-frezy-k … obennosti/

Ах оставьте Ваши эротические фантазии. Гайку с цангой берете в одну руку, а хвостовиком фрезы которой работали (то есть диаметра цанги) вынимаете цангу из гайки. используя фрезу как рычаг.

Simon58
Повнимательней исследуйте гайку. Там может быть либо овальный паз либо же 2 типа зацепа которые и держат цангу. А то, что Вы говорите - это просто дичь. О какой точности обработки можно говорить после такой установки/разборки?!

Немного оживим тему.

Дошли руки до модернизации привода оси Z. Там у меня стоял временный двигатель. Под него был напечатан уголок крепления из АБС. Но его повело при печати и в итоге двигатель стоял немного криво, при вращении кронштейн немного играл из-за несоосности. Вроде как плюс
А самое обидное, что однажды у меня ось Z как бы протормозила немного, не провернулась сколько надо и в итоге немного запорола рисунок фрезеровки. Может мощи движка не хватило.

Решил нарисовать новый кронштейн под новый двигатель. Нарисовал, запустил на печать, ушел заниматься своими делами. Вот в чем прелесть принтера - он печатает несколько часов самостоятельно, а ты где-то ходишь. На половине печати вырубили свет - деталь испорчена. Потери: немного пластика и 3 часа времени - не страшно. Перезапустил. Оказалось, что в модели оси была ошибка. Потери: 80г пластика и 5 часов - не страшно. Перепроектировал, перезапустил печать. В этот раз все вышло норм.
Можно было бы подобный кронштейн сделать без принтера? Можно, но существенно более геморройно. Куча перестановок, искать монолитный кубик (сборный из пластин делать не хотелось). А тут я печатал из ПЕТГ, поставил плотность по-выше. В итоге уголок получился очень жестким, тяжелым. ПЕТГ не ведет и не усаживается как АБС. Все совпало идеально. В этой модели применил закладные гайки - 3Д печать позволяет делать разные карманы.
Уголок стоит жестко и точно. Мне нравится. Хороший симбиоз.
Единственный минус - как поведет себя именно ПЕТГ при перегреве движка? Т.к. при температурах в районе 80 гр.Ц. он начинает становится мягким. АБС есть, но не хочется.

Это старый, кривой с двигателем-времянкой:

Это новый уголок, немного заходит за пластину, т.к. двигатель теперь шире:

Коллеги, мне все не давала покоя тема с щипцами для изъятия цанг. Я не знаю как вы ER-11 вынимаете, я их уж и ломал всячески по мануалу, но то ли у меня юбка гайки на 2мм длиннее, то ли руки кривые, но не могу я ее вынуть. На излом не отщелкивается, а ухватить за маленький конусный конец вообще нереально.
Короче, вот прямо сейчас нарисовал и напечатал экстрактор. И он работает! Причем, достаточно пальцами руки посильнее сжать экстрактор и цангу - она сжимается, чуть застряет в конусе. Затем гайка просто снимается и рукой вынимается цанга. Я не ожидал что будет так все просто. Даже ответная часть не понадобилась, со стороны гайки.

Вот скрин экстрактора в прозрачном режиме. Телефона сегодня нет с собой, сфотать нечем.

Полет отличный! Пластик ПЕТ-Г, он довольно крепкий, не лопается.
Сквозное отверстие - на случай если цанга застрянет, то вытолкнуть.

В связи с тем, что китайцы не считают шпиндель 500Вт 52мм, купленный у них же, за полноценный шпиндель и потому не продают к нему подошв на 52мм, пришлось изобрести свою.

1. Юбка быстросъемная за 3 секунды, но фиксируется механически. Чтобы ни при каких условиях усилий и зацепов лепестками она не могла слететь с подошвы (не хотел модной мутни с магнитами).
2. Юбок планируется несколько с разными параметрами лепестков.
3. Юбка лепестковая прозрачная из силикона - потому что мне такие нравятся. Внутри будет освещение.
4. Патрубок к трубе пылесоса - заменяемый, на всякий случай.
5. Высота подошвы регулируется путем замены проставки. Вот сейчас поставил и вижу, что если изготовить гнутый ключ для удерживания шпинделя при замене фрез, то можно еще 8мм высоты добавить. Перепечатаю проставку или напечатаю дополнительную.
6. Подошва с 2 прямыми изгибами воздушного потока. Я знаю что это неоптимально. Но, во-первых, мощи пылесоса хватает за глаза. А во-вторых, мне так легче было печатать первый тестовый экземпляр.

Мне нравится. На фото лепестки из тонкого силикона - их засосало внутрь. Переделаю на толстый.

Отредактировано Simon58 (06-02-2020 14:05:36)

Solo2000, да без проблем. Какой именно детали?
И с обязательным условием, что не зафакаете меня потом Я ж не профи

Solo2000, я имел ввиду - какую ее часть? Тогда целиком. Просто там у меня патрубок с ответными пазами под защелку покупного универсального пылесосного шланга. Вряд ли у Вас такой же.
Солидом владеете? Может для Вас по-быстрому переправить патрубок? Все равно собираюсь внести пару изменений-улучшений по результатам тестов.