Как то сложно это для меня. Если бы посмотрел то понял бы а в написаном виде не пойму. А в Gкодах я вообще мало смыслю.

step отвечает за шаги
dir - это направление

На первом и втором экране стандартного скринсета рядом с окошками DRO ( текущие координаты ) есть
три маленьких окошка Scale . Кликаете мышкой "+1.0000" и вводите с клавиатуры -1 . Жмете Enter .
Начинает мигать желтый прямоугольник . Это значит ось инвертирована . По мне  это проще , чем
лезть в настройки .

У меня вопрос насчет осей. Каждый раз при загрузке G-кода в Mach3 созданного в ArtCam мне приходится "на глазз" выбирать начальную точку. Я обычно включаю фрезу и двигаю Ось Z до тех пор пока фреза не начинает оставлять маленький след на заготовке.
1.Можно ли как-то выбрать одну начальную точку 1 раз и навсегда, чтобы станок возвращался в нее?
2. Фрезы у меня длинной 50мм, разных форм, но на какую глубину из одевать в шпиндель я толком не знаю. До упора или нет?
3. В  ArtCam задаются параметры инструмента, но они не совпадают с настроенной базой инструмента Mach3. В G-коде постоянно указывается Т1 и все.
Подскажите пожалуйста как собственно храмому инженеру настроить этот умный прога?

Поставил на ось x два двигателя,плата для 4 осей.Как в MACH3 оси x придать одновременно два значения

Во вкладке Slave Axis это делается незабудь потом назначить порты пины на ведомую ось и сделать настройки ведомой оси согласно ведущей (motor tuning)...

Логика-то понятна, НО!!!! сложнее - не значит надежнее!!!
Уже 3 года работаю на станке, где 2 движка на оси X управляются одним сигналом, точность - выше крыши, даже с перекосом!!!! кстати на моем станочке - ни одного датчика!!!!, из того чего добился - на обрабатывемом прямоугольнике 2х1,5 МЕТРА!!! - разность диагоналей - 1 МИЛЛИМЕТР!!!! Если Вы знакомы с ЕСКД, то это довольно высокая точность даже для металлообработки, не говоря уже о дереве. Тем не менее, это просто установка осей....
Теперь о геометрии:
в моем случае: расстояние между осями реек - 2000 мм
в одном миллиметре - примерно 6,5 полных шагов двигателя, т.е. 1 шаг = 0,1538 мм
Рассмотрим вариант, что при включении один двигатель поехал в "+", а другой, соответственно в "-"? конечно же на 2 шага!!!! (потому что полюсов у ротора ШД 100, а не 200)
тангенс угла поворота портала будет равен 0,1538*4/2000=0,0003073, что соответствует углу 0,017624181222370619561743008157903 ГРАДУСА!!!!! что-то около 1 угловой минуты на рабочей зоне по Y 1530 мм....достаточная точность?!!! для моих работ - более чем!!!

Это не сложно, а сложно с потерянным временем, на лишние телодвижения.
Простота конструкции - залог быстроты ее сборки (настройки) ИМХО!
А дополнительные оси можно использовать как полноценные... может и в дальнейшем...

P.S. Если упор крепится  болтиком М5, который срезается, то это не упор!!!  поставьте М8, или М10

Отредактировано as-mechanic (13-09-2011 22:17:55)

Не знаю, заработает ли у тебя (у меня работает), но можно воспользоваться такой схемой:

- Создавая УП, выбираешь ноль по оси симметрии детали, делаешь одну половинку. Дальше схема будет для детали, у которой ось симметрии совпадает с нулем по Х. (если попадется Y, просто вместо Х в примере, подставляешь Y)

- Залезаешь в файл с G-кодами

- Вводишь команды в такой последовательности:

"Шапка" программы (если есть). Та часть, где вводятся параметры координатной сетки, инструмента, и т.д.

(RPT,2)                                           ; определяет, сколько раз будет выполняться программа (один раз - прямая половина детали, и второй раз - зеркальная) - (REPEAT, количество повторов)

собственно, тело программы

(MIR,X)                                          ; отражение системы координат относительно оси Х (MIRROR, название оси)
(ERP)                                             ; конец цикла повтора (END REPEAT)
(MIR)                                             ; отмена отражения системы координат.

Выполняется это так:

- Вижу, что программу надо отработать 2 раза
- Выполняю программу в первый раз
- Отражаю систему координат относительно оси Х (меняю знаки всех значений Х с минуса на плюс и наоборот)
- Возвращаюсь в начало цикла
- Выполняю программу во второй раз (с отраженными координатами)
- Сбрасываю отражение координатной сетки.

ВНИМАНИЕ!

- Если ноль лежит не на оси симметрии детали, то этот ноль нужно перенести относительно оси симметрии. Например, если ноль по Х лежит в -200 мм. от оси симметрии, его нужно перенести на +400 мм.
В программе это будет выглядеть так:

(RPT,2)

собственно, тело программы

(UIO,X400)                                     ; смещение нуля по Х на 400 мм. относительно прежнего значения (USE INCRIMENTAL ORIGIN, название оси, или нескольких осей, значение смещения)
(MIR,X)
(ERP)
(MIR)
(UAO,1)                                         ; возврат в изначальную систему координат

- Если отражение или смещение системы координат идет по нескольким осям, нужно проставлять их через запятые. Например, (MIR,X,Y,Z), или (UIO,X-500,Y100,Z200)

- При отражении системы координат, меняется направление резки, то есть фреза идет против подачи. Может надрать бороду!

В зависимости от задач, этими и многими другими функциями можно играть как угодно - в весе УП-шка практически не прибавляет. Лишь бы ваш станок эти функции переваривал.

Отредактировано Operator (04-10-2011 15:14:59)

Пытаюсь так же сделать выставление параллельности портала, стоит два мотора и 2 драйвера, оси подчинил, вобщем работает все но вот в ноль едет только ось Х а ось А стоит на месте. может подскажете куда копать?

Внимательно, но у меня пропуски шагов, пробовал уменьшать скорость и ускорение, но это не вариант, а каждую неделю с микрометром выставлять портал надоедает. И поэтому хочу сделать автоматическое выставление портала, а как это сделать програмно что бы обе оси ехали в дом не понимаю. В маче поставил подчиненую ось, все работает, но вот в дом едет только одна ось.

управление двигателями тут не при чем, смотрите механику...