​ ​

Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Гравировка неровной поверхности чпу-фрезером ПУТИ РЕШЕНИЯ


Гравировка неровной поверхности чпу-фрезером ПУТИ РЕШЕНИЯ

Сообщений 1 страница 25 из 25

1

Доброго времени суток всем.
Возникла существенная трудность, с которой справиться пока не могу.
Задача: необходимо выгравировать линию заданной толщины (толщина одинакова на всем протяжении линии) на неровной поверхности (перепад плавный, порой достигает 2-3 мм).
Пока вижу единственный выход - установка датчика уровня, чтобы на основании его данных станок приподнимал/опускал ось Z. Но не представляю как это осуществить механически и программно. Такая фишка с датчиком уровня есть у гравировальных станков (я видел гравировальный станок фирмы Сауно, там датчик уровня механический, и на основании его показаний рассчитывается сила удара).
Если кто сталкивался с подобной задачей - большая просьба поделиться опытом.
Может есть и иной способ, но я пока его не вижу.

Заранее признателен за ответы.

0

2

Если работа разовая-я бы или приделал к оси Z какое-нить колесо,регулируя им высоту,а привод Z отключил механически . Или моделировал изгибы поверхности, тем же сканированием пробником.
Если работа постоянная или регулярная-только пробник(щуп) с автокомпенсацией. Сам когда-то задумывался о таком устройстве для лазера, но до практики дело не дошло.

0

3

Я тоже задумывался над этим вопросом.Чисто теоретически можно придумать механизм с колесиком,но тут есть куча нюансов.Во-первых,фреза меняет направление движения и колесико должно поварачиватся синхронно со сменой направления,по принципу флюгерного ножа.Во-вторых,нужно делать систему с запоминанием высоты.Допустим,если колесико будет установлено на расстоянии от фрезы 0.5-1см, то при возникновении на пути колесика перепада высоты система начнет подымать фрезу немедленно,хотя фреза до перепада еще не доехала.Отсюда и возникает необходимость временной задержки корекции высоты фрезы.

0

4

Вот такой принцип можно использовать на следящем механизме.Электронику использовать от модельной сервомашинки,двигатель от стеклоподъемников или дворников.Сервопривод

0

5

Именно сервопривод для лазера я и рассматривал, и там действительно все очень просто. С фрезером сложнее,так как Z имеет право меняться в процессе.
Бегло покурил форум  Мача,оказывается есть такая штука-Torch Height Control (THC). Используется с плазморезами для точного выдерживания расстояния до листа. Есть инфа и схема в доках на сайте -Using Mach2Mill ,а в Using Mach3Mill-почти ничего. Нужно разбираться...

0

6

работа не разовая, поэтому и возник поставленный вопрос.  2 maksimdm, спасибо за наводку, сегодня посмотрю.

0

7

А фрезеровка 3D контур не можно?

0

8

saruman написал(а):

Может есть и иной способ, но я пока его не вижу.

Промерить деталь, построить модель (если нет модели) и воспользоваться этой кнопочкой.

+1

9

2 as-mechanic /пардон за первый пост, немного некорректно выразился "линию одной толщины", в данной работе я пользуюсь конусным гравером, и при увеличении глубины реза, толщина, соответственно, тоже меняется/.
я пользуюсь этой функцией. "элемент по вектору". т.е. где у меня нарисован вектор, по этому вектору пойдет фреза (другими словами вектор является готовым УП для фрезы).  вопрос в другом. линия одной глубины от фрезы останется лишь в том случае, если плоскость заготовки идеально ровная (вариант "отфрезеровать плоскость" не рассматриваю в силу конструктивных особенностей используемой заготовки). В моем случае если говорить образно, плоскость заготовки практически ровная, но имеет незначительные углубления и возвышения не различимые на глаз (2-max 3 мм разница между самым высоким и самым низким местом на заготовке. переходы плавные. поэтому построить модель плоскости очень проблематично. можно было бы ее отсканировать, но, во-первых сканера нет, а во-вторых это было бы экономически нецелесообразно).

0

10

saruman написал(а):

линия одной глубины от фрезы останется лишь в том случае, если плоскость заготовки идеально ровная

тут Вы ошибаетесь, та команда спроецирует вектор на поверхность, и проведет инструмент на нужной глубине по поверхности рельефа! Причем с учетом формы фрезы, например сферической фрезой по крутому подъему,...

+1

11

2as-mechanic  он же написал что модели поверхности нет, поэтому вариант обработки по вектору не пойдет, тут только моделить поверхность, можно продумать вариант копира, пантографа, на щуп одну поверхность, не фрейзер обрабатываемую, с натроеной глубиной, и  все у вас получится

0

12

Andrey написал(а):

он же написал что модели поверхности нет,

так я и ответил:

as-mechanic написал(а):

Промерить деталь, построить модель (если нет модели).....

0

13

Такая мысль. Покрываем поверхность чем нибудь токопроводящим. Задаем шаг меток. Запускаем станок на прощупывание заготовки по заданому шагу рабочей УП.
Касание есть ноль Z поверхности. Затем складываем реальную от щупа и заданую УП и вносим корректировки.

0

14

Здесь на подобную тему, пытались поразмыслить но конкретики вроде нет

http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? … ;start=435

может поможет ?

Отредактировано ptz1703 (07-05-2011 21:29:18)

0

15

Так чтоб по быстрячку - крепим возле шпинделя часовой индикатор и меряем, к примеру через каждых 5мм перепад по Z, пишем на бумажечку. Ставим Rhinoseros и RhinoCam или Visual Mill, в Рине создаем по точкам сплайновую кривую и вытягиваеи ее в плоскость неоходимой ширины. Пишем текст, кладем его на нашу плоскость и скармливаем Ринокаму. При определенной сноровке работы на 15 минут.

Отредактировано alexandr_st (10-05-2011 03:29:42)

0

16

Так чтоб по быстрячку - крепим возле шпинделя часовой индикатор и меряем, к примеру через каждых 5мм перепад по Z, пишем на бумажечку.

А если применть лазерную рулетку? Которая и будет контролировать расстояния.

0

17

У лазерной рулетки +/-1см заявленые параметры точности и минимальное расстояние с которого она начнет правильно считать - 0,5-1м. Тот лазер, который подошел бы стоит от 1200 уе, накладно ))) Можно конечно отделаться и меньшей кровью. Щуп, типа этого http://cgi.ebay.com/Mitutoyo-Touch-Sign … f099efae4. Цепляем к Мачу каналами А и Б , конфигурируем порт , выставляем настройки энкодера. Пишем скриптец типа Get Encoder Data и пишем данные в файл. Дальше опять же по замерянному облаку точек создаем криволинейную плоскость, кладем на нее текст.... Результат тот же , только дольше )))
Или просто ваяем Digitizing probe, типа этого http://www.brusselsprout.org/CNC/1P-Probe/

Отредактировано alexandr_st (10-05-2011 16:48:35)

+1

18

как идея:
если поверхность имеет плавный профиль то возможно применить четырехточечную  плавающую шариковую опору и с её помощью отрабатывать условно усреднённую среднюю точку работы гравёра
способ не для всего но может топикстартеру поможет?

0

19

ух ты сколько предложений!
мерять по времени перепад высоты мне кажется это то же самое что и сканер /вид сбоку/. получится что-то вроде сканирования с очень маленьким разрешением и большой погрешностью. хотя предложение очень оригинальное. что касается щупа, то да, этот вариант более техничен. отличные ссылки, спасибо. покорила последняя)
пришел к выводу, что нужна насадка-сканер на станок (мне в интерлазере говорили о каких-то недорогих белорусских, но я в свое время не купил, а потом их в наличии не было).

0

20

Поделитесь опытом, если кто пользовался подобным приспособлением (Граверная насадка (плавающий гравер)), нашел на одном сайте, хочу купить,
гравировкой занимаюсь мало, но недавняя небольшая работа обошлась двумя сломанными граверами.
http://uploads.ru/t/J/u/E/JuEBI.jpg

+2

21

Всё гораздо проще - см.  http://cnc-step.de/en/products-cnc-rout … rmaschinen

А в работе это выглядит вот так - http://www.youtube.com/watch?v=iPonJ-50 … plpp_video

Перепад до 7-10 мм не проблема  (если угол вертикальной стенки не 90 град).

+1

22

а я бы сделал по зет некое подобие кольца из опорного подшипника, который отрегулирован на определенное погружение фрезы в заготовку. Грубо говоря ваш станок может поднимать ось зет вместе с подшипником, чтобы перенести на новое место, а далее идет опускание но до собственного веса шпинделя. (то есть шпиндель опускаясь по зет вынужден опереться на опорный подшипник а то в свою очередь лечь на заготовку и механически станок его опустить не может а вот поднять да.
http://uploads.ru/t/z/R/F/zRF5V.png

Отредактировано Energizer (11-05-2012 01:50:31)

+2

23

значит само программа не предусмотрела этого? в принципе можно назначить форму вектором и резать 2-3 штуки склеить их по бокам и готовый поверхность есть.
второе тот же вектор путем выдавливания выродим рельеф остается подогнать гравировку на эту самую поверхность. бывает на обработку кронштейна уходят столько времени. больше всего проблематичны фрезы чтобы обработать глубиной 10-15 см.(((

0

24

saruman написал(а):

пришел к выводу, что нужна насадка-сканер на станок (мне в интерлазере говорили о каких-то недорогих белорусских, но я в свое время не купил, а потом их в наличии не было).

Может кто-нибудь знает ссылку на сканер или хотя бы название производителя, гуглом найти не получается.

0

25

тут

0

Быстрый ответ

Напишите ваше сообщение и нажмите «Отправить»



Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Гравировка неровной поверхности чпу-фрезером ПУТИ РЕШЕНИЯ