А можно и привернуть шурупами за зоной обработки. Потом эти места крепления, которые я приворачивал шурупами, я отрезал на торцовке. Т.е. изначально заготовка немного длиньше.

Я тоже имел ввиду стационарный фрезерный с вертикальным валом. Заготовка делается больше по длине и закрепляется к шаблону по краям. Потом эти края обрезаются, опять же по шаблону, на торцовке.  И никаких следов крепления не остаётся.  Либо можно сделать шаблон с приклеенной мелкой наждачкой и сверху тоже прижимать заготовку деревяшкой с приклеенной наждачкой. Тут можно обойтись и без шурупов. Приклеенная наждачка на шаблон сверху и снизу не даст сорваться заготовке при фрезеровании. Так я тоже работал.

если на последний проход оставлять всего  0,5 мм то не оторвет, но тут что то другое.....что?)))

Отредактировано SvIv (30-08-2012 21:08:03)

Я когда-то таких "чаек" резал по 500 штук за смену, для серийных дверей. К фанерному шаблону с отверстиями в нужных местах прикручивался щит из которого потом резались эти штапики. Из щита выходило около 15 штук. На один штапик - 3 самореза. Четверть для большей производительности выбиралась после, на стационарном фрезере. Следы от саморезов удалялись в стружку.

Было два варианта: Первый - резал со щита, спиральной фрезой 8мм, затем радиусной скруглял края. Шаблон фанерный, станком посверлены отверстия для крепления щита - по 3 самореза на "чайку". Естественно, программа для сверления этих отверстий создавалась когда уже были созданы вектора для резки чаек. Шаблон присасывался к станку и шла обработка. Ширина щита с запасом по пару сантиметров на сторону. Зарезка углов делалась пакетно, на специальной приспособе из двух наклоненных ручных циркулярных пил (то есть не на чпу).  Четверть тянулась на стационарном фрезере (было около сотни буковых шаблонов к которым крепился штапик, по ним катится подшипник) В этом фрезере были установлены подпружиненные ролики которые обеспечивали прижим сбоку, и лепестки пружинистого металла сверху (это для скорости и безопасности, руки на безопасном расстоянии). Минус этого способа в том, что дорогие спиральные фрезы иногда ломаются не смотря на то что глубина берется за несколько проходов. И скорость обработки на чпу недостаточно большая.
Второй способ, более производительный - на станке делаем трафарет из ДВП например, с прорезями для карандаша и по нему размечаем наш щит. Запас между линиями от чистового размера по 3 мм на сторону. Дальше это очень быстро режется на лентопильном станке. Потом эти черновые детали прикручиваются к шаблону с интервалом около 20мм и обрабатываются с очень большой скоростью любой фрезой с большим диаметром (теперь фреза никогда не сломается). Для прикручивания черновых деталей к шаблону делался кондуктор в который детали перед креплением укладывались с нужным интервалом, потом фанерный шаблон ложился сверху и тогда все совпадало. Этим способом легко за смену делалось 500 штук таких штапиков.

Да нет, для обычных штапиков используем обычную трехзаходную фрезу от Freud  End mill 6mm., для больших массивных  End mill 12mm.

Добрый день ! Кто-нибудь пробовал примораживать слегка смоченные заготовки к столу (приспособление на базе элементов Пельтье). Не покоробит ли потом (после снятия) изделие при высыхании нанесённой влаги ?

А с чего вы взяли что этот криволинейный штапик вырезан на чпу?
Его и ручками народ режет без проблем по кольцу фигурной фрезой. и никакого чпу.

Здравствуйте! Вопрос: как пользоваться вакуумным столом? Прижать заготовку напрямую к столу? А он не повредится фрезой при сквозной прорезке?