Думаю, что тема перспективна и будет интересна многим форумчанам.
Видимо Вам и надо начинать раскрывать тайны обработки камня, а не ограничиваться показом готовых работ, так как для этого есть другая ветка.

Здравствуйте,какими фрезами работали,подача,глубина за проход,шаг.

Очень интересна ценовая политика на такие работы.

Скажите хоть ориентировочно...Ну допустим материал заказчика.Материал-мрамор,обработка на глубину 20мм максимум,модель в учёт не берём, сколько примерно будет стоимость квадратного дециметра?

Вячеслав,не могли бы сфотать и показать фрезы которыми работаете по камню.

У меня один клиент работает по мрамору на чистовую твердосплавом. Черновую алмазом делают, а чистовую фрезами радиусными. Только говорят что многозаходные(4 перые) лучше работают. Меньше вибрации.

Отредактировано at90 (29-01-2013 16:42:10)

А  где  вы  заказываете   алмазные фрезы

Посмотри  может новые фрезы какие-нибуть появяться ...

Это кому интересно адресовано??? если человек написал.Если у кого-то возникнут вопросы по выставке, пишите сегодня до 12.00, чтобы я на выставке обратил внимание на интересующие Вас вопросы.

Отредактировано kartinka (11-03-2013 12:49:16)

режут камень обычно такими фрезами

Добрый день Вячеслав очень познавательный материал, вот какой вопрос эти фрезы спеченные или напыление?

Такие фрезы хорошо катают фасонную фаску. но если в ручную то внизу фрезы должен быть упорный подшипник.  Что бы фреза раньше срока не вышла из строя нужно обычным сухорезом снять лишний камень. В комплекте обычно идет три фрезы одинакового профиля и разной зернистости алмазов.  Черновая. чистовая и финиш. После которого фасон имеет относительно полированый вид.

А как вырезаются изделия на сквозь?, как в случае с крестом на фотографии на первой странице. При работе с деревом есть технологические перемычки удерживающие деталь, которые потом легко срезаются, но с камнем такая штука не пройдет как я думаю.

Отредактировано Ryoji (19-04-2013 15:54:08)

Оставляються технологические перемычки.  Заготовка переворачиваеться и они срезаються вручную, или скалываються. Главное что бы при резьбе небыло вибрации заготовки. Камень очень хрупкий треснет по перемычке и все.  В конце подача поменше.

Эти милиметры можно резать пунктиром и насквозь.  Сложная поверхность прорезана насквозь а ровный участок пуктиром .

добрый день.
почему ни кто не говорит о скоростях вращения шпинделя.
разве от этого не зависят режимы резания.

у меня станок фрезерует мрамор на 10 тыс. и с водяным охлаждением фрезы

а разве увеличение скорости шпинделя может пойти на вред,
тем более если есть активное охлаждение.
почему песня станка измениться на вой.
мы же говорим о твердых материалах (камень).
если можно как то на пальцах поясните.

Ларчик открываеться просто. Даже если ведрами лить воду то главное это та вода которая попадет в зону резки, она вымывает шлам, если дать большые обороты, то центробежная сила будет отбрасывать воду из зоны, Поэтому на слух выбираеться компромис . Если дать большую подачу то алмазное зерно будет полностью входить в камень и начнет вырабатываться связка что приведет в выпаданию зерна. фреза быстро сядет. Более того вода не попадет в зону резки и поверхность камня будет припаливать. То же нужно искать компромис.

Если после обработки ничего нигде не отвалилось (имееться ввиду рельеф) тогда нормально. Судя по фото у тебя кое где отпал камень. Значит подача была высока, нужно чуть менше.

Может зернистость на фрезах чуть по менше, особенно на чистовую скажем 120-100 или еще менше и будет счастье. На мой взгляд это сколы в месте где в камне естественная каверна. Просто алмазная фреза лучше чистит пещаник и нет такого удара при заходе зуба. Там просто нет зубов это обычный бур.

так время обработки еще зависит и от станка...точнее от его характеристик....вы какой используете на камне?

Станок самодельный(местный Кулибин делал под дерево)...Адаптировал под камень сам(подача СОЖ и т.п.)...На первых порах фрезеровал только мягкие мрамора(полярис и т.п. греческие камни)..Мощьность увеличил за счёт замены звёздочек на моторах...Сейчас всё нормально и на твёрдых породах мрамора(бреща сарде,крема нова и т.п )...На понимание процессов резания на ЧПУ камня ушло 2 месяца...Фрезы подбирал опытным путём...При обработке песчаника руководствовался в основном стоимость фрезы,т.е.пробовал и по 45 у.е и по 10 у.е.,остановился на последних,т.к. производительность их выше...Следующий шаг- профессиональный станок,думаю он снимет многие вопросы и производительность возрастёт...Предлагают варианты по универсальным станкам с ЧПУ,но думаю надо ориентироваться на специализированный по камню...Итог сегодняшнего дня...

Спецы, вот какой есть вопрос: нужно сделать кое-каких деталей из гранита или полимербетона (смесь гранитной крошки со всякими клеями). Есть фрезер, довольно жесткий и точный. Но обороты шпинделя 4500 максимум. Шпиндель мощный, кил на 7. Детали нужно изготовить в размер, ну или чтоб хотя бы стабильный был по всей длинне обрабатываемой поверхности. Насколько это вообще реально? Какова стойкость инструмента. Я понимаю, что поверхности придется выхаживать, с коррекцией на каждом проходе. Но насколько это вообще трудоемко? Судя по фоткам и описаниям, вроде довольно шустро все делается, но это если не пытаться мерять. Так же нужно будет сверлить в камне отверстия. На вскидку, диаметром 16, глубиной миллиметров на 150. Какие сверла желательны под это дело? Какие режимы? И есть ли такие глубокие сверла? Существуют ли под обработку гранита специализированные СОЖи, снижающие усадку инструмента? Какие фрезы вообще желательны под такого рода работы? Пробовали ли в камень прессовать стальные шпильки или втулки? В общем, интересно все. Мне из-за этих деталей пришлось целый фрезер построить в несколько тонн

Понятно.. Спасибо!!! Буду думать, чтоб сваять какую-нибудь ускорительную головку. Хотя, для выглаживания габаритных  деталей в размер рассчитывал использовать круги с диаметром 100мм. К ним как раз рекомендуются скорости порядка 4200-4500 об (это для обработки металлов и твердых сплавов).Кстати, обычные алмазные круги достаточно лихо истирают камень в пыль. Сама скорость обработки здесь не важна, скорее конечный результат. Даже 200мм/мин за глаза.  Тем более, что речь о глубине съема на таких деталях идет от пары десяток до нескольких соток. С  перфоратором перебор. На ЧПУ его явно никто ставить не будет Скорее всего такие дырки придется делать в два этапа: 1й - заглубление сверлом на 5-10мм, 2й выборка фрезой середины.. И так по слоям. Возможно придется заказывать инструмент для подачи воды через центр. С водой, думаю проблем не будет.  Еще вот почему спрашивал о СОЖ.. От воды станина станка начнет ржаветь. Поэтому лучше использовать какую-либо спецжидкость либо же индустриальное масло, правда по маслу есть сомнения из-за засаливания круга. Конечно будут проблемы с его фильтрацией, но это второстепенно.
Насчет прессовки втулок наверное вы не совсем поняли. Мне не нужно их туда забивать. Понятное дело, что камень лопнет. А вот как насчет натяга в несколько соток? По идее скорее металл ужмется. Если с нагревом, то она должна туда влететь

Отредактировано alexandr_st (07-09-2013 07:29:27)

А Куда Вам надо их крепить?
Есть практика Когда сверлим отверстия,вклеиваем шпильку на 15 мм и монтируем...

Совершенно верно Рисунок у камня мне дофиг-пофиг, чем он однородней, тем лучше. Станок мой потихоньку начинает вставать на ноги, остаются кое-какие доработки и конечно для полноценной работы придется городить кучу приспособ, в том числе и габаритных. Эти самые габаритные приспособы логичней и дешевле всего было бы сделать с полимербетона. Небольшой опыт замесов уже есть, остается выяснить детали его обработки. При помощи станка и соответствующих приспособ хочу замутить следующий глобальный проект: универсальный шлифовальный ЧПУ, он же в одном флаконе профилешлиф и заточной. Самые ответственные детали, несущие на себе направляющие, оптику, будут делаться из гранита. Естественно, будет черновая обдирка гранитных корпусов, затем чистовая под установку направляющих, линейных двигателей, линеек. Все это до паранойи должно быть защищено от воздействия извне, поэтому в корпусах предполагается  много карманов, понижений и пр. В камень необходимо будет загонять массу крепежных втулок для всякой навесухи. Клей здесь не катит. Длинные сквозные отверстия нужны будут для стяжки корпусов.. В общем, кусок работы вырисовывается приличный и непростой. Пока что собираю информацию. Небольшой опыт работы с гранитом есть, в частности сверление отверстий. Есть возможность заказывать в Институте твердых сплавов практически любой алмазный инструмент, правда недешево. Ну,если я смогу все это дело у себя наладить, можно и за сторонние работы браться. Точных работ по камню  один хрен никто не делает, ниша свободна, а спрос есть. Вон по соседним форумам сколько хоббячников истекают слюнями по полимербетонным станинам для своего оборудования. Да вот беда - обработать негде..

Кто спорит в Вами тот уменшает свое долголетие. Я бы на Вашем месте обратился в Институт сверх твердых материалов, там эти наработки уже существуют. Это убережет Вас от лишних расходов времени и средств.

Накатка фасона это не ручная операция. Ради интереса взяли у китов фрезу и сделали ей рекуперацию те посмотрели из чего состоит. В застойные времена это и в ручной инструмент по камню не сыпали. Требования по сососности согласен разные, но если инструмент спеченый то он легко выберет допуск по соосности при первых резах в камне.  Напыленный нет. Нужно просто искать у кого основу фрезы режет станок с чпу(во каламбур) И заказывать у них давая им свои параметры. Если интересует могу дать телефон того кто этим занимаетьься.

Всем привет!Новичёк, но со стажем обработки твёрдых гранитов в ручную. На данный момент существует классификация по классности инструмента в камнеобработке.Тут,как я обратил внимание речь ведётся о фрезах эконом класса, кто пробовал работать премиум классом?Смысл классности в количестве алмазов в связке.
Брал на днях премиум ролики для ручного кантофрезера для работы с кварцевым агломератом-разница в производительности и чистоте обработки огромна!А тут случайно начальству на голову фрезерный станок с ЧПУ свалился, так что голова идёт кругом!