turber

Капсулу с шариками к арматуре крепишь, потом вставляешь в форму и заливаешь. Так же с "системой дальнего заброса" можно.

медную трубку с запяными внутрь шарами

dberegovoy

Имитация Ряпушки.

По виду похожа. Уклейка с ряпушкой тоже похожи. Но частота колебаний при плавании разная.

Да, стайная. Она к сиговым относится.

  На второй фотЕ ряпушка. Ссылка

Отредактировано Олег-Питер (21-12-2014 14:38:13)

подтолкните в правильном направлении.
Я сначала подумал а не сделать ли мне 4ю ось (есть шаговик, есть свободный канал на контролере) что бы ЧПУ использовать по аналогии с копиром.
Полез в мастеркам строить УП, до этого с 4х осевой обработкой дела не имел, и как бы пока зашел в тупик.
Хотелось бы иметь траеторию анологичную копиру, ну назовем её "токарно-фрзезерная", предположим поворотная ось вращается с постоянной скорость, фреза идет вдоль нее тоже с постоянной скоростью, ось Z пляшет по высоте в зависимости от профиля, т.е. режет (идет) по поверхности по спирали. Такого инструментария в МастерКаме6 бегло не нашел.
Пока получается траектория как на картинке, по вращающейся заготовке фреза нарезала "кольцо" перешла на шаг вперед и сделала следующее "кольцо" и т.д., а хотелось бы непрерывного хода по спирале как на копире.

Кто сталкивался натолкните на мысль в кай Кам програме есть подходящяя стратегия обработки?

качаю, стпвлю, проверяю 

если все получится то скорость фрезеровки воблера не будет уступать копиру.

Несмотря на объяву мол фракция 0,6мм и т.д. полистирол пришел полным разнобоем. Из 2х литровых банок просеял через 1мм сетку поллитровую банку фракции менее 1мм. Продаван сделал вид что не понимает о чем речь, мол делаю поплавки сыплю все подряд и т.п. Но то такое..
опробовал со 100% заполнением формы, вывод не куда расширятся шарики в изломе вовсе стали многорганниками. Пенопласт жесткий аж звенит при падении на стол. При вынимании из формы приходилось выламывать, во первых форма не приспособлена (края без уклона) во вторых плотность и жесткость получилась большая, нужно поиграться с величиной заполнения формы.
Думаю будет правильней сначала из дерева сделать пару пилотных образцов, добиться желаемой игры, после чего уже резать форму.

Не забываем ставить"+",  а то на форуме совиебразная система рейтенгирования, не дает скачивать вложения т.п.

Отредактировано dberegovoy (22-12-2014 18:59:50)

Уклоны в пресс-форме по любому задавать надо. Даже если свинец льется.
Вынимать то гораздо проще!

ЗЫ. Я варил поплавки зимние. Но форму делал без литников. Т.е. просто половинки поплавка. Зазора между полуформами вполне хватает, чтобы кипяток прошел внутрь формы.

Отредактировано ZANDERFISH (23-12-2014 17:41:30)

Спасибо!!! А я перерыл все 2d обработки....

Это была проба пера, самая первая форма.
Там стенка не высокая свинец конечно сам не выпадает, но за литник нормально вынимается.
А чем покрывали пенопласт?

Кто что думает по поводу поворотной ости без редукции (шаговик размера NEMA 23) под дерево (бальса, липа, ясень, акация диаметром не более 50мм длинной не более 200мм)
По аналогии как у китаез. Просто для этого все есть, фрезерованая и расточеная под NEMA 23 на координатке "станина", шаговик ДШИ 200-3, свободный канал на контролере. Останется купить 2 подшипника и у токаря сделать шпиндельный узел,  цена вопроса 5-10дол.
Еще вопрос к практикам (копиры и попоротная ось ЧПУ) как лучше крепить деревянные заготовки (кулачками, накалывать и т.п.), т.е. что мне лучше сделать на выходе сколхозить патрон от дрели или все таки сделать нормальную план шайбу (какую?)

Отредактировано dberegovoy (23-12-2014 23:35:19)

Китайская поворотка, скорее всего, с редуктором.

Но точить на поворотке воблеры - это чисто для себя любимого. Времени много уйдет.

Поплавки ничем особым не покрывал. Местами красил акриловой краской. И сбрызгивал акриловым лаком автомобильным сверху.
Еще точку ставил светонакопительной краской.

Фотки найду - выложу

Отредактировано ZANDERFISH (24-12-2014 17:49:03)

Олег, ты же ведь не зря спрашивал в соседней теме про минимальную скорость вращения?
А какая скорость на копире и какая оптимальная на твой взгляд.

Я просто подумыаю а не сделать ли мни шкивы под зубчатый ремень, ломаю голову на какой  редукции остановиться

Кто как гнет каркасы для воблеров?

Полазил по сети в поисках вариантов приспособ для изготовления каркасов.
Вот пару фоток с фиона и буржуйских сайтов ручных вариантов.

Вот настольный ЧПУ вариант

Отредактировано dberegovoy (13-01-2015 22:35:47)

Что-нибудь новенькое появилось!?

Пресс-форма из меди?

Интересно глянуть на конечный продукт - ждем-с!

Друзья,приветствую..а выкладывали на форуме файлики форм для заливки приманок силиконовых?
Давно на сайте не был)).Или может есть у кого?

А чем крутите пропеллер?

Миха, давай!
Наливай!

А я по просьбе моего друга из акрилового камня вырезал форму рака. Моделил в максе. Вот результат.

Силикон можно дитб в домашних условиях, а вот для полиэтилена нужен как минимум ГШП (гидрошприц-пресс) и нормальная пресс-форма, так что связываться не советую.

Материл для производства силиконовых приманок это ПВХ пластизоль, твердостью по ШОРу 20 и ниже, в зависимости размера приманки и желаемой эластичности. Белая жидкость, при нагревании до 180 градусов становится текучей и прозрачной, при остывании принимает форму в которую была залита. Красители, блестки, соль, атрактанты по вкусу.

У нас один человек плотно торгует таким товаром, у него есть такой порошок что за химия он наверно не скажет, но вот информация из его описания:Ну что же, представляю вашему вниманию чудо добавку для плавучести приманок, обьем 150мл вес 15гр, хватит на 0,5л силикона при дозировке 30% от обьема силикона, добавлял дозируя в шприце 15мл на 50мл силикона.

Он торгует на своей странице в контакте, здесь ссылки можно выкладывать? а то я новичок. В ро де бы в Россию тоже отправляет.

У Михаила Дюраль! Всё серьезно!

Ну а то!
На нём, родимом!

Отредактировано ZANDERFISH (02-12-2015 22:19:45)

Лично я рисую модели в RHINO и уже там, внутри программы, вырезаю формы.

Отредактировано ZANDERFISH (03-12-2015 11:50:53)

А если по фото поднять рельеф на половину приманки, с нее снять одну половину матрицы (пресс-формы), а потом сделать вторую, как бы зеркальное отражение. Так получится?

Гипсы всякие я уже прошел, хочется именно качественные. Люди ведь делают копии на оригиналы, вот и пытаюсь разобраться как.

Так саму пресс-форму сам будешь фрезеровать? Или просто вопрос, как такое сделать?

Кто-то пробовал делать различные приманки на 3D принтере?

А лопатку надо делать из пластика.

И еще один вопрос а как модели из солида загрузить в арткам?

Дабы этого не случилось, надобно количество полигонов при экспорте меша поставить побольше

Есть в солиде. Михаил (turber ) выше ссылку давал

В солиде и в арткаме если знаешь программу одинаково просто. Изучайте программу, за три дня изучения тяжело что то сделать.

А вот кто и чем силиконовые приманки заливает? В смысле шприцует?
TURBER без вопросов - его технику я знаю.

Вот такую машинку строить надо!

Отредактировано ZANDERFISH (22-12-2015 22:37:59)

Ну виде я выложил так, для показа принципа работы, хотя заводские литейные машины сделаны на этой основе. Только для съема детали установлена специальная, вращающаяся щетка и смешиватель (не помню как правильно) материала. Пластизоль не может долго находится в разогретом состоянии, начинает желотиноваться и менять цвет, в общем подача холодной массы в теплообменник.
По Америкосу у меня вопросов нету и если бы он у меня был, то я бы не парил себе мозг. Но его у меня нету и есть два выхода: купить готовый у америкосов за конские деньги, или констуировать свой. Давайте рассмотрим плюсы и минусы воздушки. Простота заливки в пресс-формы (если не напрягает работа компрессора)), на этом плюсов больше не вижу. В изготовлении все просто, но потянет не малых ресурсов, (как для хобби) цвет-мет. под давление со всякими задвижками, штуцерами, качественной сваркой, нагревательными элементами дешево не будет. Закупоренная кастрюля с жидким силиконом, не заглянешь, не понятки сколько осталось а выработать надо быстро. Давление даже с нормальным компрессором на выходе будет слабым, для нормального пролива потребуется не мелкие диаметры сопла и проходных каналов в пресс-форме, а это увеличение расхода пластизоля, можно конечно его переплавить, но зачем, особенно при отливке мелких приманок качество которых при слабом давлении будет страдать. Это конечно мое личное мнение, просьба не судить строго.
А для себя, по крайней мере первый аппарат, хочу слепить по принципу такого,

он конечно задуман под литье пластмасс, но так сказать  внести изменения под свои задачи и должно работать. Задувку материала можно делать как и в ручную, так и к примеру эл. домкратом или другим приводом, нажимай кнопочку туда обратно. Ну и подставку пресс-форм, тут кому как нравиться, я люблю без всяких струбцин, барашков.

Отредактировано Shved (23-12-2015 16:46:52)

Ну я вроде бы не писал, что он плохой, просто озвучил на свой взгляд недостатки. Если вы собрались его заказывать, или заказали, то поделитесь более подробной информацией о станке, будет очень интересно, особенно как он будет проливать мелки формы. Все таки для серийного я бы хорошо подумал, для мелко-серийного, да!

Вот я и имел ввиду, что на Родине, за эти деньги можно по интересней собрать.

Значит нужно брать и что то делать! (...и опыт, сын ошибок трудных... (с)) я вот тоже гипсами, шприцыками баловался, а вот тут что то тыркнуло на что нибудь по серьезней. Производство открывать пока не готов, хотя мыли такие меня посещают. Будут толковые наработки, с вами поделюсь, вы от меня далеко, конкурентом не будите)) А для общего обозрения конечно нет, много народу этим интересуется, но реальных производителей почти нет.

Интересная штуковина, но как на мой, не очень опытный глаз, изгиб к клешням нужно было создать от тела не под 90 градусов!