Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Инструмент » Как правильно резать фанеру 3, 4, 6, 8 мм. для 3D-Конструктор?
Здравствуйте!
Как правильно резать фанеру 3, 4, 6, 8 мм. для 3D-Конструктор?
Имеются фрезы 0.8, 1.0, 1.5, 2.0 и 3.0 мм. (Кукуруза)
Шпиндель 1,5 кв.
Интересуют параметры резки фанеры:
Рабочая подача мм/сек
Подача врезания мм/сек
Частота вращения об/мин
Глубина за проход мм
Заранее cпасибо.
ПС: загубил уже пару фрез ;-(
Отредактировано irtimid (11-11-2013 00:39:24)
Фанеру лучше резать однопёрыми толстыми фрезами и с максимальной возможной подачей и небольшой глубиной в несколько проходов, что бы не сломать. В противном случае они сгорают.
режу концевой 6мм,1300 мм\мин 3мм за проход 1800об.мин.
Меньше 900мм\мин горит.
сегодня резал фанеру 4мм фрезой 1,5мм за один проход на оборотах 18000 и при подаче 15мм в секунду. Резал влагостойкую березовую и самодельную дубовую.
Резал 6-мм фанеру за один проход кукурузой 2мм. Шпиндель Кресс 1050, обороты примерно 14000, скорость 32 мм в сек.
Фанера точно не знаю какая, наверное обычная (не березовая, не влагостойкая, не ламинированная). Фреза поменяла цвет с серебристого на темный (наверное это для нее тяжелый режим), однако уже разрезал один большой лист фанеры на мелкие детали
и пока не заметна потеря качества реза. Наверное нужно было за два прохода резать, но нужно было побыстрее 
, ди и фреза не дорогая.
10мм фанеру 3сорт кукурузой 3,175мм скор 30мм/сек, подача врезания те же 30мм, вращение 15000 за 4 прохода. Не горит, режет нормально. Потом детали на щлифмашинку ленточную и ворса по резу нету
пока не загубите еще десяток фрез - так и будет. Тут и от фанеры зависит и от фрезы. Пробовать надо как советуют от 15 мм/с по паре миллиметров за проход и увеличить заглубление... по звуку слышно когда страшно становится, в этот момент я решаю что хватит )
вопрос уточняющий, 3D-Конструктор - это программа или что? Кукурузы кстати сильно "агрессивные" фрезы для мелких деталек - аж выкидывают при дорезке (если нету вакуума). У меня вообще был момент "страшный". Резал фанеру 8 мм кукурузой 2.5мм. Дорезаю деталь, кукуруза "выворачивает" детальку - упирается ею в шпиндель, и станок начинает толкать заготовкой лист фанеры, благо крепления оказались слабее - и вывернуло шурупы просто из мдф.
Я попробовал резать спиральной с отводом стружки вниз - рез чище, риска "вывернуть" детальку, или вообще "выстрелить" ею минимален даже без доп прижима или вакуума.
[upd]
Вопрос снят.
3D-Constructor 3.0 - программа для проектирования мебели, работающая в среде AutoCad 2000, AutoCad 200i, AutoCad 2002, AutoCad 2004, AutoCad 2005. Программа может работать самостоятельно, либо совместно с модулем дизайна 3D-Flat 2004.
Основные вомзожности программы:
- конструирование мебели;
- получение чертежей плоских деталей;
- формирование ведомостей и спецификаций;
- передача данных в программу 2D-Place для создания карты раскроя листов.
- подготовка параметрических моделей мебели и использование их в модуле дизайна.
Отредактировано TopTop (11-11-2013 13:30:06)
что-то я не понял... я понял так: 3D конструктор - это те мышки и машинки которые из фанеры вырезаются и собираются на пазах... а для чего в мебели вырезать 3 мм фанеру на ЧПУ?
3D конструктор - это те мышки и машинки которые из фанеры вырезаются и собираются на пазах
да, 3D конструктор - это те мышки и машинки которые из фанеры вырезаются и собираются на пазах )))
вопрос уточняющий, 3D-Конструктор - это программа или что? Кукурузы кстати сильно "агрессивные" фрезы для мелких деталек - аж выкидывают при дорезке (если нету вакуума). У меня вообще был момент "страшный". Резал фанеру 8 мм кукурузой 2.5мм. Дорезаю деталь, кукуруза "выворачивает" детальку - упирается ею в шпиндель, и станок начинает толкать заготовкой лист фанеры, благо крепления оказались слабее - и вывернуло шурупы просто из мдф.
Я попробовал резать спиральной с отводом стружки вниз - рез чище, риска "вывернуть" детальку, или вообще "выстрелить" ею минимален даже без доп прижима или вакуума.
[upd]
Вопрос снят.3D-Constructor 3.0 - программа для проектирования мебели, работающая в среде AutoCad 2000, AutoCad 200i, AutoCad 2002, AutoCad 2004, AutoCad 2005. Программа может работать самостоятельно, либо совместно с модулем дизайна 3D-Flat 2004.
Основные вомзожности программы:
- конструирование мебели;
- получение чертежей плоских деталей;
- формирование ведомостей и спецификаций;
- передача данных в программу 2D-Place для создания карты раскроя листов.
- подготовка параметрических моделей мебели и использование их в модуле дизайна.Отредактировано TopTop (Сегодня 10:30:06)
3D конструктор - это те мышки и машинки которые из фанеры вырезаются и собираются на пазах ))))
на работе режу 4мм фреза 1.5мм кукуруза скорость 1500об/мин подача до 300мм/мин не горит.
7мм фанера 3мм кукуруза скорость та же, подача до 400мм/мин, подача врезания 300. при 200 горит.
пока не загубите еще десяток фрез - так и будет. Тут и от фанеры зависит и от фрезы. Пробовать надо как советуют от 15 мм/с по паре миллиметров за проход и увеличить заглубление... по звуку слышно когда страшно становится, в этот момент я решаю что хватит )
от 15 мм/с как Рабочая подача мм/сек, так и Подача врезания мм/сек, а Частота вращения 15000 об/мин - так?
от 15 мм/с как Рабочая подача мм/сек, так и Подача врезания мм/сек, а Частота вращения 15000 об/мин - так?
рабочая от 15мм/с и увеличиваем, врезание - ставлю маленькое пусть легонько идет - точно не помню но наверное 3-4 мм/с ставил если не меньше. Оборотов побольше на кукурузе - пусть пылит накручиваю КРЕСС почти на максимум. Но все-же пробоват надо. От жесткости станка зависит... если нигде ничего не люфтит и все жестко - то побольше, если есть опасения что может отогнуть (первый станок был не жестким)... то поменьше
Сегодня резал 10мм фанеру компрессионкой 3.175мм. 15000об/мин. подача 1000мм/мин сразу на всю глубину. Рез очень качественный.
интересовал тот же вопрос,прочитал тему вопросов больше нет,спасибо
Кукурузы кстати сильно "агрессивные" фрезы для мелких деталек
Для этого в Artcam'e есть функция мостиков, чтобы деталюшка оставалась в фанерке. А вообще пазлы режу в один проход кукурузой 1.6 без мостиков. Когда рез заканчивается, деталька просто под своим весом падает и не мешает фрезе.
Чтобы рез качественный был, сперва фанеру шлифую, потом режу с мостиками, потом прорезанный лист снова шлифую. После этого рез получается без заусенцев.
TopTop написал(а):
Кукурузы кстати сильно "агрессивные" фрезы для мелких деталек
Для этого в Artcam'e есть функция мостиков, чтобы деталюшка оставалась в фанерке. А вообще пазлы режу в один проход кукурузой 1.6 без мостиков. Когда рез заканчивается, деталька просто под своим весом падает и не мешает фрезе.
Чтобы рез качественный был, сперва фанеру шлифую, потом режу с мостиками, потом прорезанный лист снова шлифую. После этого рез получается без заусенцев.
Как падает вы что на весу режете ?
У меня такой вопрос. Станок только тестираю, настраиваю, он "игрушечный" домашиний и жидковатый у меня.
Шпиндель 0.5 кВт, оборотов тысяч до 13000, т.е в среднем думаю 8-10 тыс даю на него. Фреза 3 мм, концевая, обычная отечественная из быстрорежущей стали. Подача примерно 500 мм/мин или меньше, т.е. около 7 мм в секунду +-. Так то мало, просто чувствуется нагрузка на материал. Пробовал фанеру 4 мм резать. Примерно на 3 мм прорезать, потом прохода в 3, но чувствуется как фреза давит материал, т.е. если попадается пустта в фанере, то инструмент со сщелчком аж в пустоту пролетает, если кусочек ккой вырезается, то он с силой может вылететь из заготовки, отпружинив от фрезы.
Т.е. или не успевает прорезать, или так и надо, просто на нормальном жестком тсанке это не будет столь заметно
вы что на весу режете ?
Нет конечно. Выразился не так. Фанеру по периметру закрепляю. Когда когда замкнутый вектор дорезается, деталь остается в заготовке, но ложиться неровно посередине, а к какому нибудь краю прислоняется. и если второй проход делать, то упирается во фрезу. Неприятное зрелище. Вот и приучил себя или мостики ставить, или в один проход. Хотя в один проход получается рез не чистый, а махроватый.
Мне "кукуруза" тоже не понравилась. Специфическая фреза для твердых ламинированных материалов.
Последние две недели резал очень много полуторамиллиметровой фрезой из тополиной (мягкой) фанеры 3-4мм за один проход, подача 25-30 мм/сек. Резал разными фрезами: одноперыми, двухперыми, кукурузой... Лучшим вариантом по качеству и цене (2,55 €) оказалась такая:
P.S. С удалением стружки вниз не пробовал - не имею.
Резал фанеру 5 мм, прижимной фрезой диаметром 4 мм, обороты 24000, подача 4метра в минуту, резал сразу на всю глубину. Шпиндель 3 киловатта.
сегодня резал 5 мм фанеру, 1.5мм кукуруза - подача 42мм/сек, обороты 18к, 3 мм за проход. мгновенно 2 фрезы сломал. Сейчас сижу выбираю фрезу для фигурного раскроя фанеры. Может кто что 1-2х мм посоветует?
может подачу снизить тогда, раз фрезы летят, после первой сломанной фрезы уже стоит поменять режимы, дабы не загубить следом вторую.
первую поломал "попутно". был 1 рез, и насадка стружкоотсоса наскочила на болт прижима. потом я чуть повысил подачу, думая что всё норм 
сегодня резал 5 мм фанеру, 1.5мм кукуруза - подача 42мм/сек, обороты 18к, 3 мм за проход. мгновенно 2 фрезы сломал. Сейчас сижу выбираю фрезу для фигурного раскроя фанеры. Может кто что 1-2х мм посоветует?
Спокойно режу 5мм за 1 проход фрезой 1,5мм. Подача 8мм в секунду, обороты 21 тысяча.
Я режу фанеру 4мм двухпёрой фрезой со стружкой вниз диаметром 1,59 мм(1/16 дюйма) за один проход на скорости 25мм/сек на оборотах 15000. Всё норм, можно и еще увеличить подачу.
Делал жертвенный слой на стол из 12мм фанеры и ошибся в обрезке по контуру с глубиной за проход. Смотрю фрезой кукуруза 3мм режет насквозь и еще в старый стол 0.2мм заглубилось. Остановил на середине резки, а потом подумал а чего останавливать раз режет без проблем. Срез чистый, бахромы нет. Продолжил! Скорость 3000мм/мин. Обороты 21000.
Отредактировано shalek (15-12-2013 14:52:39)
3шка да.. но зараза звенит при работе. сегодня 2мм резал с 3.5мм заглублением на скорости 3м/минуту. в ушах до сих пор звон стоит)
Лучшим вариантом по качеству и цене (2,55 €) оказалась такая:
А как называется такая фреза, если не секрет?
Кукурузой 1/8" на конструкторы резать уж радиус больно большой. Я такой картины по контуру обрезаю, только на срезе борозды получаются. А конструкторы режу 1.6мм кукурузой, но в настройках выставляю 1.4 (можно даже по лазерным чертежам без переделки работать, только под 4мм отмасштабировать). Бороздки после резки на замках классно с преднатягом встают, даже проклеивать не надо, а вот наружние части приходится шкурить...
Однозубая дружится с фанерой? Кто пробовал?
А как называется такая фреза, если не секрет?
Кукурузой 1/8" на конструкторы резать уж радиус больно большой
По-немецки "Spiralverzahnt". Полагаю, что-то вроде спирально-зазубренной.
1/8 - это диаметр крепления, в ассортименте фрезы от 3,0мм до 0,4мм с шагом 0,1мм. Посмотреть:
Отредактировано zuzuki (15-12-2013 21:32:00)
всё хорошо, но вот рабочая длины фрезы смущает.. для "тонкого" раскроя свыше 4х мм там почти нету фрез, ну по вашей ссылке. только от 3мм и выше диаметр смотреть следует.
всё хорошо, но вот рабочая длины фрезы смущает.. для "тонкого" раскроя свыше 4х мм там почти нету фрез, ну по вашей ссылке. только от 3мм и выше диаметр смотреть следует.
К примеру:
VHM-Schaftfräser Ø1,5mm
Spiralverzahnt
Fischschwanzanschliff
Rechtspiralig
S (Schaft): 3,175mm (1/8")
SL (Spirallänge): 8,5mm - длина спирали, т.е. режущей части
NL (Nutzbare Spirallänge) = 0,85 x Spirallänge - используемая длина спирали - примерно 7,22мм. Для D=1,5мм мало?
GL (Gesamtlänge): 38mm
я чуток о другом. режущая 7.22 - я понял как считать, а вот если толщина фанеры 10-12мм? ведь после режущей части сразу идет "конус" на хвостовик. И фактически рабочая длина фрезы = режущей части. Не будет ли клинить такую фрезу при раскрое - вот в чем вопрос
Отредактировано TopTop (17-12-2013 09:55:24)
12мм фанеру можно и более толстой фрезой кроить, либо выбирать фрезы с хвостовиком равным толщине фрезы, не 3.175 к примеру, использовать цангу другую.
а вот если толщина фанеры 10-12мм
для 3D-Конструктора придется резать за 2-3 прохода ибо необходима тонкая фреза. 4-6мм для раскроя,но не для 3D-Конструктора.
вот таких оленей, Фото готовых изделий-4 пост№600, обычная фанера 4мм, резал 3мм. 4-х пёрой шпоночной фрезой по металлу(по дереву с подачей стружки вниз, за 700р., сломал - первый запуск станка 
) и решил взять побюджетнее, за 80р. С какой скоростью подачи хз, обороты шпинделя 15000.
Отредактировано BIL (20-12-2013 02:16:22)
Привет всем. Все это интересно. возьму на заметку ..постоянно проблемы с обработкой фанеры, но я 12мм фанеру режу за 1 проход Ф12мм 3х перой 17000 обороты и подача 2м\мин. нормально.
просто много на панели ей идет обработка и чтобы не менять фрезу( нет магазина) решил ей и контур вырезать
Резал 16 мм. фанеру 3 мм. фрезой с подачей стружки вниз вот такой:
за 5 проходов. Понравилось тем, что стружка из под фрезы достаточно плотно забивает паз, и изделие не выскакивает при последнем проходе, минус - рваный низ фанеры.
Понравилось тем, что стружка из под фрезы достаточно плотно забивает паз
Стружка должна надёжно отводиться из зоны резки.При резке за один проход ещё как-то согласился бы,но при многопроходной обработке остре лезвие фрезы бьёт по уплотнённым опилкам,тупится и нагревается.Оставляю мостики(переходы) чтобы детали не вылетали.
минус - рваный низ фанеры.
Первый и последний проход делал на пониженной подаче,тогда ни сверху ни снизу не рвало.С фрезами с отводом стружки вниз и с отводом вверх.На 15мм фанере 6мм спиральными фрезами.Попробуйте,может и Вам поможет.
Первый и последний проход делал на пониженной подач
сделайте скин, как это делается в арткаме, плиз )))
Отредактировано irtimid (21-02-2014 18:57:31)
Стружка должна надёжно отводиться из зоны резки
А каким образом отводить стружку при резке фанеры за несколько проходов фрезой с подачей стружки вниз?
как это делается в арткаме
Не в Арткаме,вручную.Там делов не много.Если трудно по тексту УП определить,можно использовать редакторы,например NC_Corrector V4,и там быстро найти начало-конец.И поменять подачу.
А каким образом отводить стружку при резке фанеры за несколько проходов фрезой с подачей стружки вниз?
Немного можно добиться меняя обороты,а так подачей в зону резки сжатого воздуха.Заодно и фрезу остужает.
Кто какую фанеру использует? В последнее время проблемы найти хорошего качества.
Я фанеру 6мм режу одноперой фрезой 3мм в один проход
Я фанеру 6мм режу одноперой фрезой 3мм в один проход
Какие параметры?
Я фанеру на днях резал 4.5мм за заход, фрезой 4мм 2х перой на 60 мм/секунду 14к оборотов, причем по звуку мог резать либо быстрее либо ещё заглубить
вообще, как мне кажется, в проход не боясь можно резать материал равный по толщине диаметру фрезы или 1.5 диаметрам, вопрос в том на какой скорости подачи. Ну и как по качеству обработки, в несколько проходов, возможно, меньше махры будет.
А подачу и обороты из рекомендаций произовдителя фрезы выбирать.
в проход не боясь можно резать материал равный по толщине диаметру фрезы или 1.5 диаметрам, вопрос в том на какой скорости подачи.
Режу на своём самодельном, слабеньким по жёсткости, станке фанеру 10мм двухпёрой фрезой 3,175мм со стружкой вниз сразу за один проход на скорости 20мм/с при оборотах 15000. Нормально. При большей подаче уже вибрации вылазят, из-за слабой жёсткости.
я к сожалению в спешке поломал свою 2х перую фрезу, заказал ещё 2 штуки у ат90. приедут когда - одну из них попробую на более жестких режимах погонять. отпишусь как только так сразу.
попробую на более жестких режимах погонять
Глубина реза зависит от мощности шпинделя и от жесткости конструкции станка. Шпиндель 4,5 кВт позволит резать на ту глубину, где шпиндель 800Вт довольно быстро придет в негодность.
шпиндель больше мощности будет бесполезен там, где сопротивление фрезы ниже , чем предел спада мощности шпинделя в следствии сопротивления режущего инструмента. Т.е. резать фрезой 1.5 мм - шпиндель 4 кВт не нужен, тут фреза раньше не выдержит, у дорогих фрез производитель обычно обозначает режимы для разных материалов, но если их нет, можно взять общую табличку, для верности чуток убавить значения.
Глубина реза зависит от мощности шпинделя и от жесткости конструкции станка. Шпиндель 4,5 кВт позволит резать на ту глубину, где шпиндель 800Вт довольно быстро придет в негодность.
да, это знаю. видел ролик как то, где шпиндель в 7.5кВт резал фанеру 24 или 30 мм за один заход на скорости чуть ли не 10 метров в минуту, опилки летели дуром.
у меня 1.5кВт шпиндель. по звуку - есть запас по мощности, ну что бы резать глубже без особого насилия над агрегатом
После 3-х дней резки фанеры 15 не смог открутить цангу на Kress какие советы
не смог открутить цангу на Kress
Попробуйте замочить в "Кроте" на ночь (подставьте небольшую ёмкость). Только не весь шпиндель.
Зачемже вы так сильно затягивали?
Берите два разводных ключа плотно подтените их и откручивайте
В основном режу фанеру 4,5,и 6мм.
Режу за один проход.
Шпиндель 1.5кв.
4и5 а иногда 6мм(скорость уменьшаю только) фанеру кукурузой 1.2мм.
6мм -кукурузой 1.5мм
Рабочая подача мм/мин -500-450
Подача врезания мм/мин 400 -350
Частота вращения об/мин 22000
сейчас пришел заказ на порезку 8мм фанеры(реале оказалась почти 9мм)
Режу кукурузой 2.5мм в один проход
400мм/мин
350мм/мин
обороты 22500
После 3-х дней резки фанеры 15 не смог открутить цангу на Kress какие советы
Еще можно "Мастер Клинер" побрызгать или на крайняк ведешкой а потом крутить.
Такая же хрень и у меня бывает кода режу много одной фрезой.
Им же можно и фрезы от нагара почистить.
Отредактировано strelex (19-03-2014 01:08:36)
Я работаю в основном с однозаходными фрезками
Фанеру 4мм режу за один проход фреза 2.6мм подача 1000мм/мин обороты примерно 15000 шпиндель кресс 1050
сколько не пробовал резать фанеру, ее всегда разрывало на щепки. может обороты на больше? резал на 15тыс...
сколько не пробовал резать фанеру, ее всегда разрывало на щепки. может обороты на больше? резал на 15тыс...
Это фанера паршивая, самого низкого сорта. Берите высший сорт и все будет в порядке.
Режу фанеру:
Фреза 2-заходная, спиральная
Подача 1200..1500 мм/мин
Обороты 19000 об/мин
Глубина 3 мм
Пробовал резать фанеру 5 мм. концевой фрезой d3 мм - не очень т.к. лохматые кроя, кукуруза понравилась больше - d2 мм.
Делал панно из фанеры черновик: d6 мм- концевая, черновик R 0.75мм d6 мм конусная сферическая.
Вот что получилось:
При резке фанеры спиральной фрезой края получаются неровные.
Фанеру начинает трясти.
Хорошие результаты дает обычный гравер 15 градусов.
так гравером раскраивать то не удобно. если толстая фанера, то края получатся на скос, если тонкая, то тож на скос + она кривая и могут размеры съехать, где-то больше отщипнет, где-то меньше. Гравировка дело одно, а резка - другое...
странно, резал спиральной фрезой и не замечал тряску. надо крепить как следует лист, и всё будет хорошо. я и кукурузой резал, и спиральной - всегда нормально, если только по причине кривого закрепления заготовки...
При резке фанеры спиральной фрезой края получаются неровные.
Фанеру начинает трясти.
Попробуйте фрезу с удалением стружки вниз. Она прижимает материал вниз.
у меня с работающей вытяжкой это не спасало - стружкоотсос достаточно эффективно забирает стружку. но, если резать за один проход - быть может и прокатит. или когда диаметр фрезы маленький - я четверкой резал, почти 80% стружки вытягивается.
у меня с работающей вытяжкой это не спасало - стружкоотсос достаточно эффективно забирает стружку. но, если резать за один проход - быть может и прокатит. или когда диаметр фрезы маленький - я четверкой резал, почти 80% стружки вытягивается.
Я не про стружку.
Фреза с удалением стружки вниз дает два бонуса:
1. верхний рез получается чище
2. Заготовка прижимается к столу (меньше трясет).
Мой ответ был для cncmasterа, у вас, вроде, все хорошо
А можно попробовать компрессионной фрезой: она дает чистый рез И сверху И снизу.
А есть ли у кого видео, как рез происходит. Хочется посмотреть как заканчивает фреза пилить замкнутый контур. Сравнить, у себя да у других методы при работе с разными фрезами.
в последнее время после поломки пары фрез "выгнутого" листа фанеры вспомнил старый добрый "hint". раскладываю детали по листу, произвольно (но с учетом расположенных деталей) кидаю 5-6 кружков диаметром 20 мм. делаю отдельную уп - проходить данные кружки на 1-2мм. затем по центру добавляю сверление на глубину "лист+2/3 мдф подложки". зажимаю лист прижимами по углам, запускаю эту УП. затем отвожу портал чтобы не мешался и закручиваю шурупы с шляпкой 12мм длинной где то 20 мм. и всё, вопрос выгибания листа закрыт. можно резать хоть компрессионной хоть обычной кукурузиной.
2 Рояр а зачем видео? достаточно при создании уп добавлять 2-3 перемычки на детальку - принимая в расчет её размеры и "ажурность". и тогда методы одни - закрепил заготовку, обнулился, запустил уп. потом достал заготовку, аккуратно перемычки обрезал канцелярским ножом (речь ведь про фанеру). наждачной бумагой прошелся по периметру детали и всё. ну я ещё эксцентриковой шлифмашинкой прохожу до вырезания перемычек - убираю все артефакты по краю заготовки.
Отредактировано TopTop (08-04-2014 13:53:03)
1. На счет видео думаю многим посмотреть хочется как у других работа идет, а ТорТор'у + за перемычки, разъяснил.
2. Если достаточно большое количество элементов (в конструкторе), то есть ли способ создания перемычек "в один клик"? или скрипт есть такой?
А есть ли у кого видео
Фанера 10мм
Фреза
д4мм. Скорость 3м\мин, врезание точно не помню врать не буду..
Извиняюсь правда за качество, но то что есть
Отредактировано ALEX-sasa (08-04-2014 16:58:13)
А есть ли у кого видео, как рез происходит.
вот в этой теме я выкладывал видео резки 18 мм фанеры 6 мм фрезой за 1 проходж: чем порезать фанеру 24мм?
1. На счет видео думаю многим посмотреть хочется как у других работа идет, а ТорТор'у + за перемычки, разъяснил.
2. Если достаточно большое количество элементов (в конструкторе), то есть ли способ создания перемычек "в один клик"? или скрипт есть такой?
ну АК сам всё делает. просто достаточно сделать все детали в одну УП, тогда добавляя число перемычек можно добиться более менее их нормального "распределения" по всем моделям.
Ранее было сказано, что при меньшей скорости движения фрезы она горит, при большей - нет. Не пойму, казалось все наоборот должно. Кто в физике силен, поясните "малому"?
ну.. смотрите есть фреза, 2 режущих кромки. за 1 минуту фреза пройдет к примеру 1 метр, каждая кромка будет "скользит" по дереву каждые полмиллиметра. уменьшаем скорость в 2 раза.. в итоге каждая кромка пройдет по дереву в 2 раза больше. дольше обработка, температура выше.. как то так
Напрашивается мысль об охлаждении фрезы. Может такая функция уже реализована, например, в АртКаме (точно не знаю). Но если шаг по-прежнему большой, то не будет ли лучше (для фрезы) если она будет "отдыхать" пару секунд или больше на одном месте, чем уменьшать шаг хода - времени на резку в таком случае получается меньше... возможно это лишний износ механики и шпинделя?
особо остыть не успеет, будет, конечно "отдых", но это неэффективно, тут надо либо дуть струей воздуха, либо капать ож на инструмент.
при меньшей скорости движения фрезы она горит, при большей - нет
При меньшей скорости больше "сухого"трения,за счёт этого и нагрев.Далее.На металле более наглядно: стружка отбирает тепло от фрезы и отводит из зоны резки тепло со стружкой.Чем меньше скорость реза,тем меньше стружки отводится,а с ней и тепла,плюс ещё и трение.
Дерево плохо тепло отводит,но и там стружка тёплая.В физике чудес не бывает.
да и при скоростном раскрое фанеры такие "паузы" просто сведут на нет всю работу. ибо замедления и ускорения постоянные будут затягивать время обработки. поэтому и говорят всегда - я не сразу понял, что в холостую терзал вопросами. совет простой "подбирать режимы резки под свой станок", чтобы знать - когда и чем резать надо. а чужие ответы можно считать только как отправную точку.
Отредактировано TopTop (10-04-2014 20:07:56)
резал фанеру 9мм березовую с покрытием коричневым(применяется для опалубки) фреза однозаходная с удалением стружки вниз за 1проход скорость 76 мм/сек
ну в таких случаях стоит писать диаметр фрезы и мощность шпинделя, чтобы на такой скорости резать 9мм за один заход. а то люди глянут - ага, кто то режет 9 мм за один заход, дай и я. и бзынь, минус фреза
Раскраивал фанеру 9мм ламинированную фрезой 6мм подача 2000-2500 мм/мин. за 2 прохода, 1500 мм/мин за один проход. Обороты 15000, шпиндель 3кВт.
Пробовал фрезы из быстрореза и твердосплавные, тупятся почти одинаково. Сейчас крою на подаче 3000-3500 мм/мин. за три прохода, чтобы фрезы легче точить.
раскраиваю фанеру до 8 мм фрезой концевой компрессионной 3.175 в 1 проход 3 - 6 мм, 8мм - в 2-а прохода. подача 2000 ,15000 оборотов
Парни подскажите крою фанеру(узорами) 2-х заходной стружкой вниз, остается на срезах махра. + на нижней части остаются сколы. что делать? 3 мм фреза беру по 2мм. 1,5 скорость
поменять фрезу на кукурузу, д4-д6
чтобы вообще не было мохры - компрессионка, но это дорого, проще после кукурузы либо т/спл прямого чуть шкуркой пройти и всё.
поменять фрезу на кукурузу, д4-д6
чтобы вообще не было мохры - компрессионка, но это дорого, проще после кукурузы либо т/спл прямого чуть шкуркой пройти и всё.
спс. да вроде не дорого всего 400 рэ http://carbidetools.ru/index.php?route= … uct_id=248
Парни подскажите
Всю прорезную резьбу из фанеры и дерева режу вот таким трехзаходным стружколомом 
Фанера 10 мм за один проход, скорость 3м/мин. Срез идеальный, сколов вверху и внизу нет, шлифовка практически не требуется! И хватает такой фрезы довольно-таки на долго.
Отредактировано ALEX-sasa (10-06-2014 04:27:50)
Erdemi4 написал(а):
Парни подскажите
Всю прорезную резьбу из фанеры и дерева режу вот таким трехзаходным стружколомом
Фанера 10 мм за один проход, скорость 3м/мин. Срез идеальный, сколов вверху и внизу нет, шлифовка практически не требуется! И хватает такой фрезы довольно-таки на долго.Отредактировано ALEX-sasa (Сегодня 04:27:50)
Подпись автора
Жизнь прекрасна, когда в ней все классно!
благодарю. значит либо компрессионка либо стружколом. а после стружколома разве рез ровный? махра остается много да?
Парни подскажите крою фанеру(узорами) 2-х заходной стружкой вниз, остается на срезах махра. + на нижней части остаются сколы. что делать? 3 мм фреза беру по 2мм. 1,5 скорость
Совсем от махры избавиться трудно.Например,на буковой фанере её меньше.Махры меньше с острыми фрезами.Насчёт сколов внизу-- я вручную вписывал на последнем проходе подачу меньшую на пару порядков и сколов не стало.В вашем случае попробуйте снизить до 900мм/мин,должно помочь.
а после стружколома разве рез ровный?
Неровный,но иногда придаёт красоту.Зазубрины можно уменьшить если измерить шаг зубов и исходя из этого выставить глубину прохода.Но это на любителя.
Erdemi4 написал(а):
Парни подскажите крою фанеру(узорами) 2-х заходной стружкой вниз, остается на срезах махра. + на нижней части остаются сколы. что делать? 3 мм фреза беру по 2мм. 1,5 скорость
Совсем от махры избавиться трудно.Например,на буковой фанере её меньше.Махры меньше с острыми фрезами.Насчёт сколов внизу-- я вручную вписывал на последнем проходе подачу меньшую на пару порядков и сколов не стало.В вашем случае попробуйте снизить до 900мм/мин,должно помочь.
Erdemi4 написал(а):а после стружколома разве рез ровный?
Неровный,но иногда придаёт красоту.Зазубрины можно уменьшить если измерить шаг зубов и исходя из этого выставить глубину прохода.Но это на любителя.
благодарю, но я не видел нигде буковую фанеру.
махра остается много да?
Махры практически нет!
если кому интересно - резал 15мм фанеру за один заход, однозаходной спиральной от Гравмана, диаметр 3.175. за один заход взял njkobye 16мм на скорости примерно 10мм/сек, шпиндель 1.5кВт, судя по звуку нагрузка была на фрезер такая же, когда режу фрезой 4мм 2х заходной с заглублением 4.5мм при подаче примерно 2.4м/мин.
морально пошел на испытание фрезы, думал сломается или нет, хотел понять. не, как оказалось всё нормально. но думаю - скорость добавлять не буду, иначе нагрузка на шпиндель пойдет лишняя. а да, мохры почти не было, и нижняя часть в хорошем состоянии
Отредактировано TopTop (16-06-2014 14:51:47)
Срочно нужна помощь как уменьшить размер конструктора под станок 1300 а сейчас он 1500 как это сделать гуглю два дня уже и что то не как
Срочно нужна помощь как уменьшить размер конструктора под станок 1300 а сейчас он 1500 как это сделать гуглю два дня уже и что то не как
Открываем вектор
Если не выделен,выделяем.
Редактирование векторов, Преобразование векторов двойной клик мышкой.
Инструмент Масштабирование, потянуть за движок.
Или внести свои размеры в разделе Размер.
УДАЧИ.
а если в модели много деталей и надо паз сделать не 15 а 10
а если в модели много деталей и надо паз сделать не 15 а 10
Вручную исправлять.Если паз прямоугольный,создаём прямоугольник 10 х (длина нужного паза),подводим/вводим к/в паз(у) 15,соединяем и отрезаем лишнее ножницами.Это случай когда размеры детали оставляем и меняем только пазы.
Вручную исправлять.Если паз прямоугольный,создаём прямоугольник 10 х (длина нужного паза),подводим/вводим к/в паз(у) 15,соединяем и отрезаем лишнее ножницами.Это случай когда размеры детали оставляем и меняем только пазы.
В какой программе лучше исправлять ??? и размер и пазы
В какой программе лучше исправлять ??? и размер и пазы
Можно в Арткаме.Мне лучше нравится VCarve Pro6.Там векторы после обрезки объединяются автоматически и в углы можно вставить радиус одним кликом.
Отредактировано appo (25-06-2014 09:50:04)
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Инструмент » Как правильно резать фанеру 3, 4, 6, 8 мм. для 3D-Конструктор?
