у меня по х 1150 направляющая 25 без опоры. да работать можно . но если  я буду а  я точно  буду  делать второй то это будет минимум на опоре а так
вобще лучше на рельсах. если не хватает денег и опыта  сделайте пока с небольшим полем но добротный что вложите то и получите . тогда можно и скорость побольше и ускорение  и будет он летать .  тогда можно и за серьезные работы браться.  если работа серьезная то вы насобираете на хороший станок.  ну а вообще на другом форуме люди опытным путем установили круглая направляющая  25 хорошо себя ведет при длине не более 800 мм . а 20 при длине 600мм.

Это примерная комплектация моего второго собранного станка.
Работать все это будет, но для направляющих диаметром 20 мм без опор максимальная длина 500 мм.
При весе портала 20 кг я получил в центре прогиб направляющих 0,5 мм, пришлось засверливаться и ставить опору по центру.
Шпильки не забудьте отполировать иначе гайки махом сотрутся.

Виталий, я Вам рассказал, как побороть прогиб валов, в Вашей теме на вудтулсе.
Просто их натяните.

Сомневаюсь что уложитесь, посчитайте внимательно.

Тож когда-то. В текстолите нарезал нужную резьбу и с пастой гоя гонял дрелью.

На 1 м прогибы будут значительные. Можно легко посчитать  F=(P*L^3)/48EI (I - момент инерции круга = пиD^4/64 = 3.14*2^4/64=0.785 см^4 ), т.е. прогиб от 10 кг будет будет равен 10*100^3/48*2.1*10^6*0.785=0,13 см = 1,3 мм
 
т.е. фрезу будет отгибать при минимальных нагрузках на приличное расстояние.
Берите на 1м рельсы на опоре.

з/ы кстати чтобы уменьшить прогиб натяжением до 0,8мм нужно натянуть направляющую силой в 10т

Отредактировано Малахов (03-12-2013 17:37:12)

У меня станок на таких же комплектующих. по У 20мм блиной по 1 метру, по Х 16мм длиной 460мм. под 3д и тп самое то. при прогибе стоит учитывать, что вал лежит не на 2 уголках, а зажат в флянцы, поэтому прогиб меньше будет. Да и 10кг - это с большим запасом. Да и для начала фрезер лучше поставить слабенький, чтобы режимы прочувствовать. А то с монстром будешь думать, почему фреза на 1мм при скорости 2000мм/мин на 5мм реза сломалась. У меня такой стоит и вполне устраивает

По шпилькам: Стоит у меня стоительная шпилька 10мм. Максимальная скорость 750мм/мин. Хотя режу на 500мм/мин 1/4 шага, потому что на максималке момент маловат. Питаюсь от лабораторного блока питания 15В 3А. Хватает его впритык.

Есть чертежи своего станка и 3д модель. если надо, могу скинуть.

Прошу прощения не вставил ссылку.Ссылка

При расчете на прогиб будет учитываться некий коеф.Цементация у нас поверхностная,то есть ядро остается нетронутым.Но в зависимости от величины цементации этот коэф. будет меняться,также будет меняться величина прогиба.
Как сказали выше имеет значение как закреплена балка,то есть свободные концы одна величина прогиба,натянутая или жестко посажена в опоре,совсем другая величина.Предпочитаю последние два.

Отредактировано cdx1 (04-12-2013 13:48:05)

Делал модель в SolidWorks. А основу брал станок "Альтернатива-2", которую разработал уважаемый на соседнем форуме Трудоголик.
Сконвертировал модель так, чтобы все могли посмотреть. Модель сделана из 12мм алюминия Д16. модули и фланцы покупные. Если вопросы есть, спрашивайте.
Скачать файл станочек 3.0.exe (7.22 MB)

Полностью готовый не фоткал. Нашел фотки только в процессе.

Отредактировано maximius (04-12-2013 22:51:33)

В чем именно? Со своими задачами он справляется.

Эти фото не конечные. По бокам прокладывал уголки для жесткости, сам стол из профиля таржет-8. Когда проверял прогиб в центре и по краям, то он меньше 0.1мм.

Длина вала по Х=1000мм 20мм, по Y=500 16мм, по Z=200 13мм. Рабочее поле вышло где-то 780х270х60. Немного с шириной портала просчитался. Строил его вообще ради интереса, ради процесса. Резал на нем фанеру, дерево. В принципе всем доволен. По бюджету уложился в 20т.р.

Вот резал на нем птичку.

Если аккуратно все собрать, то так и будет резать. К тому же из инструмента у меня было только ручной фрезер, советская дрель, лобзик с полотном по алюминию, ключи, а главное молоток и напильник и желание)))

Я все алюминиевые детали по шаблону делал. Печатал на пленке для струйного принтера и потом размечал заготовку. Затем обрезал лобзиком и выравнивал ручным фрезером... Долго рука не поднималась на кусок алюминия - страшно было переводить материал) А потом как начал его кромсать, сразу освоился. Так что "Главное - не бояться")

Я тоже из села в 70км от Нижнего Новгорода. Мастерскую делю с кроликами (в сарае комнату поделил) - они и греют меня немного, и пока программа работает, время коротают. Не все тут с заводов)))

Отредактировано maximius (05-12-2013 20:57:55)

Одной моделью сыт не будешь... Выкладываю шаблоны(выкройки) в pdf алюминиевых деталей. Только если печатать будете, смотрите чтобы масштаб 100% был. Если вопросы будут, спрашивайте. Лучше в ЛС наверно. А то боюсь модераторы ругаться начнут.
Скачать файл станок.rar (16.35 kB)
Но если честно, то я по Х станок пошире сделал бы - все таки 300мм маловато как-то. Хотя для себя хватает. Да и рейсмус заготовку шире 330 не берет.

У вас хоть электроника готовая была, а я всю электронику сам делал. Драйверов варианта 4 перепробовал. И платы разводил, и собирал - все сам. Теперь Целая коробочка из-под обуви этих плат неработающих лежит. Бабла вбухал в эти драйвера столько, что наверно на 3 покупных хватило бы.

Отредактировано maximius (05-12-2013 21:12:03)

забудь про шпильки с обычной метрической резьбой.
у меня стоит с полем 210*190    и посольку больше всего работает X координата. то постоянно смазывать приходится с запасом. износ очень высокий и скорость обработки  больше 300мм/мин я ставить не советовал бы....
итог: станок на метрических винтах очень медленный и срок службы таких винтов небольшой.   соглашусть с вышесказанным о трепециидальной резьбе, на таких габаритах она более оправдана

А что с ними мучатся,Вы наверное брали СК15 с непонятным классом точности.Я тоже сразу погорел на таком,и потом месяц с кривым винтом по Х мучался,а потом взял винт СК45 нулевого класса,проточил,поставил и забыл.
В плане износа ШВП,то если концы обработаны качественно и все комплектующие соответствуют всем требованиям,то проблем не должно быть.А если винт обработан токарем у которого на станке несоосность и нет люнетов то будут пляски(((

Валы желательно на такую длину 30.Но если удоволетворяет,то ...
Сколько птичку резали.

Есть народный вариант гайки для трапециидального винта.

У меня сейчас тоже на шпильке станок, но он "эскизный" так скажем, убогий и тренировочный Хочу с его помощью собрать нормальный. Как раз этот набор ШВП скорей всего и будет стоять на нем, соответсвенно размеры около метра по Х, рабочее поле около 70 см. Хочется еще 4 ось прикрутить будет. Готовые 10+ тр, может что самому удастся сколхозить. Хотя как обычно экономия и колхозинг ведет к попадалову и ухудшению качества

Ищу теперь где алюминий взять. если кусок шины, то применение широкое натйи может, но вот стойки портала хочется наклонные, с отступом назад, если делать их цельными, а хочется минимум элементов иметь, то нужна достаточная ширина плиты.

У них остатки всегда в наличии есть, если возможность приобретать с Вашей помощью и какие цены?

Да конечно лучше все купить готовое. Хотя бы можно будет с кого спросить в случае косяка. Но ведь мы же для себя делаем, так сказать ради процесса. Просто у нас в поселке вообще заняться нечем - вот и приходится или бухать от безделья, или хобби завести. Что-то посмотрел я на своих одногодок - лучше второй путь выбрать.

Про 4 ось тоже думал. Только на моем станочке просвет по z маловат - 60мм. Если бы ось вращения сравнять с плоскостью стола, то думаю было бы лучше хотя бы 100мм. Тут проблема только в передаче от двигателя к патрону - нужно шкивы резать. Я себе для этих целей уже 3хкулачковый патрон купил на блошином рынке. Вот теперь думаю, что с ним делать

Я сомневаюсь, что почта России такие вещи в коробку завернет, да и стоимость в разы поднимется. Я думаю, что проще в конторы обратиться, которые прокатом торгуют. Обрезки у всех остаются - не выкидывать же их. К тому же не знаю, где вы живете. Были бы в Нижнем Новгороде - дал бы адресок.

Тут как не пружинь, все равно поверхность соприкосновения очень мала - может проскочить. Да и диаметр подшипника надо подбирать по резьбе, а то одна часть попадет в выемку, а вторая на вершину, и ничего хорошего не выйдет.

Тут на форуме читал, что можно из обрезка той же резьбы метчик сделать и им же нарезать - качество нааамного лучше будет. Да и сама конструкция получится компактнее и надежнее 100%. Да и чем меньше деталей - тем надежнее конструкция.

При обработке торцов валов очень важна точность центровки. Не каждый токарь сможет это сделать грамотно, да и не каждый станок это позволит. Поэтому я при сборке станка выбрал другую технологию, эскиз ниже

  Во всяком случае изготовить переходные втулки с достаточной точностью токарю проще, чем обрабатывать валы. Втулки на вал садятся по скользящей посадке, в подшипник по прессовой, легкой.

Я бы это слегка модернизировал.
Втулку 2 сделал заодно с втулкой один и вал поставил не в распор а в натяг.

хотел спросить про себестоимость, но выше уже увидел ответ. Остается только подсчитать трудозатраты на производство. Иногда выгоднее купить уже готовое, проверенное.

Поверхность соприкосновения достаточная. А крутится не хуже ШВП.

Сколько рядов в подшипнике используете??

Здравствуйте подскажите пожалуйста или посоветуете что лучше использовать для оси х всмысле швп какого диаметра или рейку
? Вес yи z гдето до 80 кг

Во первых не пишите 2 сообщения,а просто нажимайте редактировать.Если конечно не хотите БАН.А во вторых информации мало.Какая геометрия станка,эскиз или фото хотя бы.

нема это размер двигателей

Подскажите если кто знает если двигатели на 5 ампер и Драйвера тоже то на сколько еадо ставить контролер ?
Если например двигатель 4 а микро контролер 4 а а контролер 3 а что из этого получится?
Смотрите у меня двигатели на 5 ампер на сколько должен быть контролер и микроконтролнр?

Отредактировано Harat (17-12-2013 22:03:13)

Контроллер по-идее на малых токах работает, если от ЛПТ компа, то служит всего-лишь как посредник по передаче сигнала, силового питания не имеет, как правило, способен питаться током до 0.5А, а вот драйвера уже питают двигатели и должны соответствовать мощностным характеритикам последних.
Так что разберитесь что именно Вы подключаете и что в итоге хотите получить.

А что за элктрорубанок такой, у которого ремень больше метра?

Двигатели nema 34hs4802 вал швп на bk bf 12 опорах один длиной 350 потом 1000 и 1500ми
Скажите кто знает есть ли по доя операционной системы мас оs
Подскажите на длину  портала у 1800 какой швп ставить или что лучше вообще поставить ?

Отредактировано Harat (18-12-2013 21:56:51)

Смотрите 23нема Вы максимум раструтите до 1000 оборотов,при шаге винта 4мм скорость будет 4м\мин.В шпильке шаг меньше,если не ошибаюсь.
Вы должны определится со скоростями на станке!От этого параметра делается выбор.Ось Z испытывает самую большую нагрузку.Для нее не нужны скорости большие(в вашем варианте),по этому лучше использовать ременной редуктор,повышая при этом вращающий момент.
Я ЗА РЕДУКТОР.

Вставляйте цитату.Данные к какому вопросу???

Я про свой станок уже выше писал. На моем выше 1000 мм/мин со строительной шпилькой делать нечего. Кстати, двигатель дши200 1/4 шага.

Отредактировано maximius (19-12-2013 08:15:26)