Запороли насколько? Можно вообще то заклеить. Если не будет необходимости греть выше 130 градусов то каучук пойдет, а так только силикон.

Не клейте пластик в прессе - баловство это, острые края заготовок = погибель мембраны. Нам местные кулибины изготовили аппарат с ручным приводом, похожий на отжим от старой стиральной машинки, только валы из металла. Катаем пластик до 800 мм шириной, на красный контактный клей OR-800.  За 5 лет работы претензий не было.

Тоже интересуют тонкости такой работы с пластиком, если можно подробнее..

Особых тонкостей и хитростей нет. Допустим, нужен фасад 713*396 мм. Берём ЛДСП серого цвета ( универсальный цвет, хотя и делали на деревоподобные цвета ), размером 723*406 мм и такого же размера пластик ( обычно работаем с пластиком ARPA или ABET ). Пластик пробовал резать и ножницами и резаками - не понравилось. Самый простой, быстрый и точный способ - на форматнике. Поверхности протираем от пыли и загрязнений, на пластике частенько бывают останки скотча - мы возим и храним листы свернутыми в рулоны. На нескольких форумах читал про обработку поверхности ЛДСП наждачкой для шероховатьсти. Глупости, клей контактный, прилипает намертво. Из пуливезатора с соплом 1,5 мм и давлением 5,5 - 6,5 атм., задуваем обе поверхности ( ЛДСП и пластик ), клеем Wilsonart OR-800. При температуре 15-20 градусов достаточно выдержать 5-7 минут и можно накладывать. Пластик на заготовку накладывайте за один раз - оторвать уже будет невозможно. Легкий перекос не страшен - запас по размеру есть. Единственное - старайтесь делать без пузырей ( и под пластиком и при работе  ). При сноровке и прямых руках можно одному делать достаточно большие панели ( я без посторонней помощи спокойно работаю до размеров 2000*1000 мм ). После наложения поверхность разглаживается руками и пропускается через вальцы. Никакого подогрева, клей контактный, обычной комнатной температуры достаточно. Дальше, - заготовка ( пластиком вверх ) подрезается на форматнике со всех 4-х сторон до нужного размера. Если под алюминиевый врезной профиль, то 710*393 мм, под кромку ПВХ 2 мм то 709*392 мм. Некоторые мастера на форумах жаловались на выгибание ЛДСП от односторонней поклейки пластика, и советовали клеить пластик ещё и на обратную сторону. За всё время работы - ни одного изгиба я не видел. Собственно вот и весь процесс. Технология отработанная, будут вопросы - обращайтесь.

Когда подбирали мембрану для себя, остановились на каучуковом варианте по нескольким причинам:
1. Растяжение каучуковой мембраны равномерное во все стороны, в то время как силиконовая якобы тянется вдоль и поперёк по разному.
2. Каучуковая мембрана мягче.
3. Заклеить каучуковую мембрану можно практически в домашних условиях - старым добрым автомобильным вулканизатором. Хотя встречал в сети отчёты о ремонте силиконовой мембраны заплатками на силиконе ( не поверил ).
4. При порыве силиконовая мембрана рвётся "как по волокнам", наверное такова структура материала, и отсюда замечание по разности растяжения.
5. Силиконовая мембрана дешевле.
6. Рабочая температура силиконовой мембраны +240, каучуковой +170.
Сложив все плюсы и минусы получили результат "каучук".
Решение неоднозначное - как силикон так и каучук бывают разных производителей и качества. Нам досталась немецкая мембрана.

Отредактировано security (10-12-2013 19:07:54)

Брал 3 года назад у технолога с ВинилГрупп. Отработала нормально около 2-х лет(3мм, 700% растяжение). Потом прорвалась из-за осколков меламина на вакуумном столе (т.е. их нужно сдувать, если таковые появятся). Заклеил. Ещё иногда её цепляю, а так как взял уже новую(2мм толщина), но тут нужно ещё с ней наловчиться, есть свои нюансы... Если нужны будут его координаты, подскажу.

Кто знает чем клеить силиконовую мембрану?! Очень надо!!!

Спасибо, попробую. Может быть у Вас есть кто нибудь есть знакомые кто работает на прессах ORMA?!

мы заказывали на "алибабе" уже год трудится без проблем , там кстати есть  чем поживиться в плане выбора

А кто подскажет где купить мембрану в Москве? нужна  растяжение 700.
в одном месте предложили за 38т.

1. Разница в цене и надежности, мелкая царапка на тонкой мембране рванет ее быстрее чем на толстой. С другой стороны при прессовании с делителем, более толстая мембрана сильнее нагружает замки прижимной рамки и периметр силиконового уплотнения на столе, следствием чего может стать разбалтывание замков и рамки с силиконовым уплотнением, которая обычно просто приклепана по периметру стола. Но это мелочи.
2. Чем больше растяжение тем лучше, лучше облегающие свойства.
3. Мембрана нужна в принципе для деления стола при прессовании и для гнутья заготовок гнутых фасадов. Прессовать кускам пленку на фасады с помощью мембраны это мазохизм еще тот, не для наших прессов.

Выше описанные проблемы с пленкой решаются подбором режима прессования. Мембрана для наших прессов предназначена для использования с делителем стола, для экономии пленки и для изготовления гнутых заготовок. Иногда можно запрессовать куском пленки если припрет. Если вы будете прессовать только с мембраной поверх пленки, результат будет гораздо хуже, чем вы прессовали бы только пленку.
Под нашими я имел ввиду пресса с обычными вакуумом. Есть итальянские пресса ОРМА там помимо вакуума присутствует избыточное давление сверху. Можете посмотреть, ролики есть в интернете.

А сколько стоит мембрана? и что вы клеете на нем что он служит так мало