Вот нашел чертеж.

Да Lrsasha и у меня вопрос: в чертежэ нарисованы две фрезы, какого диаметра хвостовик в первой фрезы? Какой длины режущяя чясть? И почему, для чего вторая фреза короче первой в чертежэ?

zima
Хвостовик быстрорез, сама фреза твердый сплав, соедение с концовиком с помощбю латунной пайки, не спрашиваете меня что это мне сказали на заводе, сделано так, для того что-бы удешивить фрезу.
Фреза разрабатывалась, под три концовика 6,8, и 12. В итоге остановились на 12. Вот почему на чертеже разные хвостовики.

Это не ржавчина, посто смазка, фрезы храним смазаные солидолом  и в промасленой бумаге. Эти две еще не использовались, естественно следы смажки остались.
У нас есть фрезы и полностью из быстрореза, завтра выложу фотку, увидете разницу. От них мы тоже отказались, их хватает всего на 10 дц2 (дуб), и все, на заточку. А такая отходит до 2 м2. Короче выгодно.

Мало вопросов.
У меня возник на засыпку.
Если сравнить сопротивление металла и древесины, учёные твердят, что это 1 к 922.
Возникает вопрос. Почему нужна заточка. У нас речь о высоко-прочном металле, грубо увеличим сопротивление
примерно в 12 раз, по технологической таблице, лежит перед глазами, инструментальная сталь, высокоуглеродистая,
карбидные добавки, и ещё 9 разных наименований, +117 цифровых обозначений, не факт что я всё учёл,
ТАК КАКОГО ХРЕНА  думать где наточить фрезу????????
А у меня как презерватив. Его не заклеить. И фрезу не наточить. Только  надфилем, под микроскопом.

Круто, в ручную, спецом сейчас взялся разглядеть углы заточки по плоскости на 6 мм, слаборазличимо.
А взять 2мм и меньше-отпад.

Стойкость тв. сплава больше чем у быстроргза раз в 5..9.

Главное при выборе Черновой фрезы мощность резания (Шпинделя, приводов), но и жесткости забывать не надо, а то и заготовку по коцает и фрезу сломает.
А для чистовой основной параметр шероховатость поверхности или качество рисунка.
Главное, какой припуск надо снять. При тонких припусках черновой фрезы и не будет.

я режу вот такими
режущей части 20мм
делает знакомий под заказ
одна фреза виходит гдето
6-7$ матерял вк 6 вк 8
впаяний победит

две режущие кромки
я из киева знакомий делает
усебя в гараже

да кстати фиоленти хорошие фрезера
правда слабовати ну для чистовой обработки
нормально и ещо недостаток шумит сильно
у макити на 1850 ват есть цанга на 8 9 12
а фрезу после 12 января могу шлифонуть под 8
если есть фрези  помоему цанга на 9
есть на работе

показать фото можеш фрези?
взглянуть что собой представляет
может своему дам задание чтоби сделал
и почем заказивал?

Точьно незнаю, на каком то заводе, если нужно будет найду телефон, высылали автолюксом.

zima
Привет. И нам можно выслать пожалуйста чертеж.

В Москве контора - но не берутся точить , говорят где то есть умельцы.

ПОсмотрел прикольно. кидаю файлик - одна фреза стоит около 50$
Лучшие в мире - мне довелось такой работать идеально за проход режет дуб на чистовую глубиной до 25мм.
Также подходит для аллюминия и как говорят спецы - даже по стали
но зараза хрупкая уронишь на пол - и кранты

Отредактировано Energizer (15-02-2010 07:40:25)

где заказывал? Метрические или дюймовые???

дело в том, что у пеня станок с DSP пультом - я не ставлю скорость из аркама. при первом врезании я ставлю обычно обработку змейкой если изображение вмещается в квадрат - то из угла и по диагонали квадрата, если в кругу то без разницы откуда. так вот станком для начала регулирую малую подачу порядка 1,2-1,5метра в минуту. Станок у меня показывает скорость от 0-до 40000оборотов. но это лажа - реально от 0-24000. я по циврам обороты шпинделя ставлю 23000-27000. опять-же смотреть надо чнобы не дымил но и мало оборотов тоже плохо - попросту может сломать фрезу.
далее - когда за первый проход фреза пробила себе путь на всю глубину - ставлю скорость порядка 5-7 метров в минуту. и вперед - пить чай или спать
http://static.video.yandex.ru/lite/rvs-25/91t05eaejg.2326/
Сейчас нахожусь на другом форуме:
http://3dmodels.clan.su
куда приглашаю и вас - обстановка более доброжелательная - руководство демократичное

Отредактировано Energizer (12-02-2013 01:30:52)

Николаувичь мне с фрезами пришол журнал с асортиментом и скоростями в нем все описано, так вот, на последней страничьке есть даные генерального представителя по Росии: г. Ульяновск тел. (8422) 31-07-38, 31-09-00. Е-mail: info@haltec.ru
http://www.haltec.ru   Также представительства есть в Иркутск, Новосибирск, Томск, Екатеренбург, Челябинск, Пермь, Ижевск, Комсомольск на Амуре и тд.

Сам колупаюсь в инете и не могу найти поблизости именно эту серию - мне присылали из Перьми
wwwkama-msm.perm.ru
я описал конкретно что мне надо было - ребята прислали

Николаевич, у тебя максимальный размер цанги вродебы 3,15. Что бы дуб на глубину 25мм., нужна цанга 6,35.

Успехов.

Вот и я испытал фрезы SGS вчера. Икона Исуса: дуб, размер 450*400, глубина рельефа 40мм, резалась 3 чяса.
Вторая картина: дуб, размер 500*400, глубина 40мм, резалась 4 с половино чяса. И это все при том што у меня на станке больше чем 70мм в сек подачю поставить нельзя. Фрезами доволен как слон
  --
p.s. обе только из под станка, нождачька не применялась

Вопрос к zima.
Не могли бы вы более подробно описать какие были режимы обработки второй картины.
Режимы такие как -глубина за проход ,шаг,частота вращения,рабочая подача,подача врезания и конкретно какая именно фреза SGS диаметр и длинна.
С уважением,Сергей.

По второй картинке: фреза 6 мм сфера , шаг 0.6мм, обороты 18000, подачя 60-70 мм в сек., иногда менял подачю при большых перепадах рельефа, врезание 30 мм в сек. А и фреза длинной 75 мм.

Второй вариант, в один проход после черновой торцевой 12мм

Очень хороший орёл, и исполнение достойное.
А шкуркой, пренебрегаете напрасно. В ряде случаев, получается быстрее и качественней.
Любая работа, должна быть законченной.

Успехов.

Да нет, это я для наглядности как режет фреза на чисто.

Спасибо

Алексей заказал. Опробовали. Вот результат. Размер 180*250, рельеф 15, шаг 0,25, время 2,5 часа, скорость 25 мм/с (1500/мин).
(фото с мобильного((()

Да и еще, на фото не видно, сколько режущих кромок одна или две? И какая общяя длина фрезы и диаметр хвостовика?
Во как народ збежалса, интересно.

Отредактировано zima (17-02-2010 23:06:05)

Николаевич

Попробуем взять 6, сделаем, если выдержит, то постараемся.

Кстати надо Lrсашу спросить, насчет 6, может он ответит.

Отредактировано Gylia (19-02-2010 23:14:55)

Lrsasha
фрезу диаметром 6, сделать по твоим чертежам. Как она в работе????

и какую глубину обрабатываешь? суть в чем, чтобы за один проход

Отредактировано Gylia (19-02-2010 23:50:17)

valb не могу лучше фото выложить, только мобильный((((((

нам старались сделать как можно ближе к чертежам Lrsasha. Пост 2.

За один проход 6-ка режит 12мм нормально. Все что глуббже режу либо 8, либо 12.
!2 за один проход у меня резала 24мм без черновой. Это максимум что я рисковол все что глубже 24 стараюсь делать еще и черновую.

Углов там нет. Рабочей части. Под каждый материал свой угол заточки. На УРА тут не пойдет.
По металлу можно найти информацию, а по дереву как-то не заострял внимания. А здесь получается вся нагрузка на самый кончик и охлаждение только тело фрезы и цангу шпинделя. Шпиндель сам горячий , греет цангу.

Отредактировано valb (20-02-2010 01:10:11)

D_Vitamin
Спасибо большое за дельные советы.

Для обработки дерева за год сложились практические навыки для заточки фрез для дерева. Здесь не нужно применять супертвердых материалов,
так как они точатся только на алмазе причем качество круга должно быть оч. высокое.
Лучше всего для 3д обработки изготовить фрезы из стали P18 диаметр 8. (всякие центровики, фрезы по металлу, сверла из P18).
Угол должен быть прямой (для всех пород дерева) и самое главное фреза должна быть полирована на войлочном круге с пастой до состояния зеркала
включая внутреннюю кромку. Длина режущей кромки = 20мм (диаметр хвостовика 8мм). Режущие кромки нарезать отрезными камешками  например китайским буриком, при этом фреза должна лежать в воде наполовину при заточке. Далее кромки доводятся другими камешками большей толщины.
Ближе к краю кромки должны слегка "налезать" друг на друга оставляя слой металла. кончик заокруглен R~ 0.5мм.
После шлифовки фреза становится острой как лезвие и не тупится весь рабочий день при режимах-
заглубление 18-20мм макс (без чернового прохода), боковой шаг не более 0.4, скорость 1200-1600 мм/мин.
Стружка имеет вид свиточков диам ~1мм. Свежезаточеная фреза работает очень тихо, создает высокочастотный "металлический" звон.

По сравнению с самодельными, покупные "сужающаяся спираль" c полукруглым кончиком - оставляет очень красивый рез (по началу), но
уже через несколько дней начинает подпаливать дерево и ее нельзя правильно подточить, также требует черновую обработку.

И вообще, спиральные фрезы греются из-за меньшего угла вреза на дереве, стружка не успевает
забрать тепло, а увеличивать подачу стремно (учитывая цену) также если фреза уже подсевшая.
Но мне кажется фирмы их больше делают для пластика хотя в каталогах значится и дерево тоже.

Исключение для меня- фрезы GIS (F2470300-тип) на 3 мм, вольфрам, позволяет резать дерево на глубину до 4мм за проход, на скорости 1000-1200мм/мин, для подсевшей 2.5мм на такой же скорости. Умирает только когда налетает на саморез (хотя полсамореза срезает как масло), было такое что резали полными рабочими днями месяца одной фрезой.
Реально режу дерево толщиной 22мм ясень,клен,дуб по 2.5мм/проход, это при режущей кромке 12мм.
Для ольхи можно до 5мм взависимости от твердости, также как и для пвх. Обороты шпинделя должна быть 35 тыс об.

Еще как пример - самодельная фреза 3мм сделана из твердосплавного сверла для текстолита, не уступает по производительности gis, но по качеству-
немножко рвет дерево.

Отредактировано retaler (06-03-2010 04:20:20)

Ну так если в 1000м то небеда, здесь мелкого узора нету, ищи сферическую фрезу 10 или 12 мм  длинной в 120мм.

Не пойму, как определил? резал? мне кажетсь круглая.

Тоже верно, так и сделаю

вы заказывали или купили готовую(если купили то где)

а я режу заводскими острыми 200р делов...

Братцы помдскажите гдето на форуме была ссылка на сайт с чертежами инструмента по заточке фрез, роюсь не могу найти

Всем доброго времени суток, что-то не могу добиться качества резьбы. Чем только не резал, все равно бахрома остается местами, и как назло там, куда подлезть сложнее всего. Последний эксперимент сделал мне один спец на фабрике конусные фрезы, почти как обсуждались здесь, один хрен бахрома, причем одна фреза победит, а другая самокал - переточена из фрезы по металлу. В чем засада не пойму. Как добиться минимум доводки вручную. Хотя если режу по спирали-все гут вроде, но когда дело подходит к концу, станок ездит от угла к углу и дико затягивается время. Подскажите, в чем засада.

Отредактировано boriusia (23-05-2010 12:24:10)

я пользуюсь теми что давала Gylia ссылку, вроде тоже ничего http://www.vodoley-art.com.ua/freza.htm, хотя перетачивали за 10 грн под сферу с базара ничем не хуже оказались

Ребята - ну хватит смешить природу мать!(вашу).
Чего-бы вы там не напридумывали себе с фрезами - проблема останется навсегда! Это дерево!! ОНО ИМЕЕТ ВОЛОКНА, которые расположены не всегда кстати в одну сторону, а фреза тоже не режет в одну сторону.
Вот представьте ситуацию - вы точите ножом карандаш:
вы крутите его по кругу и всегда под углом к волокнам, причем с малым положительным (если брать за начало координатную ось самого карандаша) углом, причем всегда от себя к кончику -никому вголову не приходило - раз от себя раз на себя??????
А теперь живенько представляем то что у нас вместо ножа вращающаяся по часовой стрелке фреза - что произойдет?
а теперь представьте - что фреза крутиться против часовой? но тут опять возникает вопрос(или задача) : ЧТОБЫ НЕ БЫЛО ВОРСА -ФРЕЗА ДОЛЖНА КРУТИТЬСЯ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ, И ВСЕГДА В СТОРОНУ КОНЧИКА КАРАДАША!!!!!!!!!
Если вы хотите чтобы не было ворса - рассчитывайте траекторию под углом к волокнам и когда фреза пройдет путь до конца реза(если выбран растр) она должна подняться вверх и на холостом ходу вернуться снова в начальную точку, сместиться на шаг смещения, опуститься в заготовку, и начать процесс заново!  
Надеюсь доходчиво обьяснил?
Чтобы добиться качественного реза - вам придется ОХ КАК ПОЖЕРТВОВАТЬ ВРЕМЕНЕМ!
Обработка по кругу внутри вектора себя ничем не оправдывает, кроме как опять же потерянным временем, у наших станкуов при круговой интерполяции вдвое снижается скорость, заявленная производителем. Растр быстрее всего! Как вы подберете стратегию и угол наклона - зависит только от вас самих и от того какие вы умеете делать выводы из своей работы.
Шлифовать вам по любому придется! потому что при любом наклоне растра - фреза также поднимается и опускается на рельефе - в определенных местах бахрома будет!!!!
Если уж своими гневными словами я и в этом посте толково не смог объяснить - специально сделаю 4 видео с разными  траекториями и объясну почему это происходит - хотя по моему и словами доходчиво описал
Кому - дошло?
отзывайтесь - на нашем форуме приветствуются люди с хорошим пространственным мышлением - остальным удел менять фрезы и чесать затылок

Отредактировано Energizer (23-06-2010 17:24:06)

По поводу бахромы, которая остатся после обработки хочу поделиться своими измышлениями

Кто пользовался такими фрезами? Прокомментируйте пожалуйста их.

sanchoys- Ты станок-то купил?А то спрашивал,спрашивал и пропал.