1. Сначала черновая обработка с припуском.... Потом уже чистовая конусом.
2. По шагу ничего не могу сказать т.к. все зависит от ТТХ станка. но я люминий режу максимум 800мм/мин Больше боюсь, да и станок не позволяет.
3. В ванночку не получится т.к. фреза с выбросом стружки вверх, и она будет разбрызгивать СОЖ на шпиндель и в стороны...

Тут довольно много факторов.Жесткость станка,например.Тип передачи.Увеличите скорость передвижения - повысите риск сломать фрезу.Черновую побольше снимайте.Припуски оставляйте поменьше.Конусом не везде подойти можно - тоже учтите.Довольно уверенно резал дюраль конусом R1.5(угол не помню,общий диаметр 6мм),оборотов было 8000 скорость 2-3м/мин.СОЖ смело в ванну.Это не миксер с турбиной.Кидает в стороны.Вверх незначительно.Конусная фреза,конечно,жестче,чем прямая со сферой на конце,но и ал.сплав не деревяшка.Поэтому со стратегиями повнимательнее.То,что простительно в работе с деревом - на металле не пройти может.
Творческих успехов.

А как быть с гравировкой пластин для тиснения, там ведь небольшая толщина и 2 мм срезать вроде много?

Я с такой фрезой металлический саморез превратил в стружку и фреза осталось целой и работоспособной(фреза 3мм, съём 0,4мм, подача 3м/мин но при обработке рельефа станок редко ускоряется до такой скорости так что точно не знаю с какой скоростью фреза наехала на саморез).

Если сож не постоянная то фреза быстро придет в негодность из за бросков температуры. Твердосплавные кромки будут скалываться. Поэтому лучше или постоянно лить сож или не лить вообще.

я вообще машинное масло 10w40 использую через систему туман уже несколько лет. проблем не возникало по сегодняшний день.
единственный минус это детали потом после масла в бензине или другими средствами помыть, по мне так этот минус также уже давно пропал

а мне полноценную систему сож собирать не с руки, да и особо не для чего, так что просто в ванночке с водой и фэйри иногда режу (надо будет опробовать с керосином/скипидаром).

на счет чистой воды не уверен, может быть дистиллиро́ванную воду используют, но если покупать постоянно накладно выйдет, если масло можно по нескольку раз прогонять или ВД-40 то воду нельзя (хотя я бы не рискнул, хоть и есть не ограниченный запас к ней)

Отредактировано Leon08 (20-03-2014 12:29:30)

Есть сплав аллюминия который можно резать без охлождения и смазки инструмента сам личьно убедился
Название сплава AlCuMgPb главное штобы без добавки силициума

А почему 6-кой? Стружки будет много и нагрузка на станок... лучше бы 3 мм. А так, когда запустишь на исполнение УП. Сделай подачу минимальной, понаблюдай, потом попробуй добалять, но по маленьку, а то закусит фрезу.

Зависит от станка.
Я сейчас режу на мелком китайце шестёркой DJ-Tool двух заходной с подачей 1000 мм/ мин. Обороты 19 000. Врезание наклонное по углу 3 градуса. Съём сделал 1 мм. Плоскости фрезерую со смещением 75% от диаметра фрезы. 1,5 мм тоже идёт неплохо, но звук странный, всё же остановился на 1 мм.

вообще 3 мм тонкий могут быть вибрации разные. Всё-таки такие вещи лучше дисковыми фрезами крошить на соответствующем оборудовании. Или лазером.

Выложите пожалуйста ко-нибудь фото станка и ванночки как всё закрепляится для резки алюминия. Било бы хорошо посмотреть видео. Заранее большое спасибо.

Параметры гравировки на нержевейке отличаются от параметров гравировки на алюминии, заранее спасибо.

А почему же нельзя то? Просто литье алюминия - довольно хитрый процесс. Нужно учитывать массу факторов. например то, что у алюминия очень большой коэффициент теплового расширения.  Или то, что алюминий в расплаве, очень активно окисляется.

Отредактировано Сыч (26-05-2015 09:45:19)

Рсплавленный алюминий после отливки в форму "даст усадку" в процессе охлаждения - уменьшается в размерах на 1-5 % зависит от толщины и конфигурации детали.

С Уважением.

Часто работаю по алюминию. Использую трёх- и четырехзаходные фрезы. Без сож, без обдува. Периодически останавливаю и снимаю налипший алюминий с Р6М5. Твердосплавные фрезы ВК8 ведут себя лучше после полировки затыловок.

Вот пару дней назад фрезеровал дюраль Д16. Выборка под вставку, глубина 10 мм, фреза по металлу Р18  D6, двухперьевая. Глубина за проход 0,3 мм, скорость подачи - 300 мм\мин, обороты шпинделя - 12 000. Отверстие под вал и обрезка по окружности на глубину 20 мм - такая же фреза D4, глубина за проход - 0,2 мм, остальное все так же. Периодически для охлаждения из медицинского шприца впрыскивал просто воду. На все охлаждение потратил три шприца по 20 мл, так что на столе практически воды нет.