slavikma ориентируйтесь на максимальную ширину (1500 мм ), что бы лист поместился внутри портала. При этом с учетом линейных подшипников - рабочее поле будет порядка 1200 мм. Этого с головой хватит. А длину уже выбирайте по максимуму направляющих. Основное внимание на жесткость портала. Желательно использовать стальные пластины не менее 10 мм толщиной или профильные трубы не менее 60 - 60, толщиной 4 мм. ну и основание, станину станка чем тяжелее тем лучше.

поле 1800 общее - правильно, для полторашной фанеры самое оно (рабочее как раз где-то 1550-1600 выйдет). а вот длинна 1800 - мало! имхо, делайте хотя бы 2440 рабочее, т.к. у фанеры как раз 2 стандартных типоразмера 1525*1525 и 1220*2440. и бОльшая часть раскроев более выгодно ложится на второй размер... пластики тоже самое. 1220*2440 пвх, 1220-1280*2440-2500 акрил. а передвигать ох как достаёт, по себе знаю - у меня 1300*1850 рабочее поле, если бы не грёбаный вынужденный переезд, я бы уже начал строить фрезер с нормальным полем.
профиль 140*140 маловато на такую длину портала, я бы их два взял по высоте один над другим, либо усилил тот что есть тем чем попадётся (например двутавр или швеллер отфрезеровать и прокрутить).

Если не секрет где сие чудо брали, сколько себя помню это что из рязряда жестокий юмор.

Ну что тут мудрить, вам дешевле втулить и развёртывать посадочные под данные валы, а двигателя эти походу дела уже давно не свежие, так как есть стандарт которого придерживаются производители.

Здесь нужно применять не декоративные гайки,а гайки для соединения силовых конструкций.Для Ваших профилей применяются такие:





Переточите стальные гайки под профиль.Пару гайка - винт здесь нужно вибирать не из самой слабой (мягкой) стали.Винты в месте прохода через рельсу не должны иметь резьбы и по возможности плотнее входить в отверстие рельсы.Это избавит от сдвига и даже обрыва винта.

Из стали,заводские.

Я их не на продажу показал ,себе приготовил.Но откажитесь от дюралевых гаек.
Там порядочные нагрузки и,несмотря на плотное расположение винтов,даже если не вырвет,проблем с частой юстировкой не избежите.

мдф -оптимально.

Можете взять фанеру толщиной 18 или 20 мм, она плотнее МДФ и может дать дополнительный прирост жёсткости станку. Единственно не экономьте и берите качественную фанеру.
Если что, МДФ есть на торговых базах, где торгуют материалами для производства мебели, как правило такие базы есть во всех регионах, нужно только поискать.

slavikma Сделай параллельное соединение на концевики с каждой стороны. Итого получишь всего 2 ввода , по одному на каждую сторону.

Добрый день.
Планирую обирать станок размером 1800х1800 для раскроя фанеры (толщина до 16 мм) и фрезеровки дерева и пластика. Стол будет неподвижный, двигаться будет портал.

Возникло пару вопросов, подскажите, пожалуйста,  кто может.
1. Какие рельсы брать для оси Х , Y и Z  MGM12, MGM15 или MGM 20?
2. Какая нужна зубчатая рейка  1.0 или 1,5 или ещё какая-то?
3. Нужен ли редуктор от мотора к зубчатой рейке. Если нужен, то какое передаточное число?
4. Можно ли ось Z сделать на валах и ШВП или надо на рельсах и зубчатой рейке?
5. Какие двигателя брать по мощности и типоразмеру (на ось Х, Y, Z)?

Пожалуйста, не оставляйте вопрос без внимания.
За ранее спасибо

DenLis
сначала надо определиться хотя бы с эскизом и параметрами станка (вес частей, требуемые скорости), определиться с пределом стоимости и от этого плясать.
Но предварительно вкурить темы по строительству станков, чтобы знать какие бывают конструкции.

Рама будет собираться из металического профиля 80х80 толщина стенки 4. Сам стол будет не подвижный (по оси Y), двигаться будет сам портал (по оси Y). Портал будет сделан из сдвоенного профиля 60х60х4. Шпиндель планирую 1,5 кВт (с воздушным или водяным охлождением, пока не решил). Скорость работы не знаю какя должна быть, не быстро и не медленно, что то среднее))) Планирую кроить фанеру и пластик, и фрезеровать дерево.   Бюджет чем меньше, тем лучше,  но не в ущерб просности и точности))).