24 +-0.3

Летом буду менять БП. Ибо эти китайские совсем нестабильны.

Так то да... есть. С этой стороны не рассматривал. Был не прав.

Ну так, что studlife запустил станок?

Ссылка и без баллона и потише и поменьше и подешевле и маслом не плюется...

Чем дальше от поверхности детали,- тем хуже обдув зоны реза...

Отредактировано Кутузофф (25-04-2017 02:25:54)

Сказочная цена)))
В комплекте со станком у меня пришел подобный,но вдесятеро послабже (мощность 20 вт). Цена в китае ему 2 тыс. р. И то его производительности  оказалось достаточно при условии- отверстие  в сопле не более 2 мм, расстояние до реза не более 5 мм. Я мм на 4 удлинил сопло. Ему хватает мощности чтобы при этом создать очень чувствительную силу  потока воздуха. Материал сверху совершенно без следов нагара. При резке только искорки отлетают.

Отредактировано Jek44 (25-04-2017 06:37:02)

Вот фотки сделаные под микроскопом :

Правый край (рез) перпендикулярен плоскости

Параллельный ему левый край имеет укос.

Было бы самым очевидным, но в 15 мм справа параллельная плоскость реза  ,  ок. 

Сначала проверьте вертикальность луча, стреляя кнопкой "тест" в вертикально установленный кусок толстого оргстекла... Не забывайте что рез имеет форму конуса (сверху толще, снизу тоньше) и при любом завале луча, одна из сторон будет ровнее, а вторая - скосится. Идеалом считаются параллельные друг другу стороны реза, но это при соблюдении правильного соотношения скорость/мощность/фокус, а, на практике, мы стараемся резать как можно быстрее и, в результате,  обе противоположные грани имеют уклоны навстречу друг другу. Поэтому порядок ваших действий именно такой: сначала гарантированная вертикальность луча, а потом поиск правильного режима для обеспечения требуемого результата.

Отредактировано Кутузофф (27-04-2017 14:21:21)

Пришел мой блок питания, надежды были огромные, но забегу на перед, результата не дало. Пробовал блок питания и к одному двигателю и сразу к двум. И не устраивало сечение проводов внутри станка, сделал отдельный ввод для этого блока питания, регулировал напряжение до 41В. Сделал усиленным крепления у всех зеркал, рукой при усиленном нажатии можно было их немного пошевелить, теперь стоят мертво.
Менял, на всякий случай драйверы местами, есть еще один запасной, но и с ним видимого результата нет.
В общем, после выравнивания станка (направляющих), замены блока питания и установки галочек в ПО «Оптимизировать люфт» и «Оптимизировать путь» проблема минимизирована. Самый большой зазор был когда круг начинало резать с верхней точки, при установках данных параметров такого практически не происходит. В крайнем случае, немного поработаю наждачнкой. Решил на этом пока поставить точку и собрать станок до рабочего состояния.

Огромное спасибо ВСЕМ за советы.
Т.к. станок брался к курортному сезону, а он вот вот начнется, больше время не могу этому уделить, необходимо уже делать продукцию.

studlife писал что пробовал на разных скоростях... результат был одинаковым.

Стоить проверить замкнутый ремень, соединяющий шкив на моторе и редуктор.

В очередной раз, столкнулся с несовпадением начальной и конечной точки, при резке окружности.
В этот раз помогла только чистка линзы (был нагар).

Чистка линзы должна решить твою проблему с четкостью краев гравировки. По крайней мере мне это помогало.

Буквально пару дней назад была такая проблема, края при гравировке были расплывчатые. До этого запускал станок без компрессора, видать задымление на линзу попало. Прочистил спиртом, протер до блеска, смотрел как в зеркало. Поставил на место и гравировка пошла как новая.
Возможно посмотри на зеркала.

Возьмите какой-нить груз, пристройте его посередине поочередно на один, а потом на другой ремень... добейтесь одинакового прогиба.

Не могу представить на сколько надо растянуться зубчатому ремню чтобы перескакивал. Может зубья потерлись чрезмерно?

У нас тоже начались проблемы с кругами.
На первый взгляд все четко и без люфтов.
На выходных будет большая проверка всего оборудования.

Поделитесь кому какие методики решения помогают!?

А чего там страшного.
Делаете круг, начало резки например сбоку. Смотрите - не совпадает. Ставите в "баклаш Х" число, например половину замеренной ступеньки, режете. Если совпало хорошо, если нет - опять корректируете.
Далее делаете начало резки, например сверху. Проделываете ту же процедуру. только в параметре "баклаш Y".

Да всё делаем в лазерворке.
На правой панели нажимаем USER спускаемся до OZER, находим там параметры баклаш Х и Y/

Чтобы поменять начальную точку нажимаете Edit, дальше Set cut property. Откроется оконо. Нажимаете внизу кнопку со стрелкой по диагонали. И дав раза кликаете мышкой на место где должна быть начальная точка. как то так.

У меня при гравировке были края нечеткие.

Скорректировал в этой менюшке в RDWorks

1.Нарисовал два прямоугольника вертикальных 0.1x5мм на расстоянии 50мм (можно и меньше) друг от друга
2.Запустил гравировку с прямым и обратным ходом
3.Смотрю риски при прямом и обратном ходе не совпадают.
4.Подстраивал параметр в вышеуказанной менюшке для моей скорости
5.Опытным путем получил значение интервала 0.1 - видимо ремень вытягивается на это расстояние при обратном ходу

Ситуация с гравировкой исправилась.
Для разных скоростей (маленьких и больших) нужно подстроить свое значение, т.к., как я понимаю, ремень при этом по-разному тянется мотором

Ситуацию с несовпадение начала и конца окружностей подстроил "баклашем"
по X - 0.1
по Y - 0.2 у меня.
Подбирал тоже опытным путем

ПОдскажите, у меня такая же фигня, выключаешь, балка двигается легко, потом хуяк, стопор. Потом дальше двигается ((((

Ширина портала 1500мм, рельсы профильные, движки J-5718HB DC 4.4A, редукторы набор китайский, редукция 1/3, ремни большие 3М-15, мелкие на редукторе HTD309-3M. По Y стоят по 2 каретки на рельсу. Сам портал не лёгкий, но без ремней катается без задержек и тормозов.
Вообще проблема такая.

1. Несовпадение начальной и конечной точки по Y 0,5-1 мм на круге - Решение (решил натяжкой ремней, методом тыка + прокручивало муфты по Y, сделал шип/паз, теперь жестко + люфтил шкив по Y) у кого такое будет, 100% механика, проверяйте всё, меняйте ремни и проверяйте параллельность ремней рельсам!!!

2. Постоянный уход размеров по Y, 0,5-3 мм в плюс или минус:
- менял дрова и моторы местами, толку нет.
- игрался с микрошагом, тоже нифига.
- только поправишь в настройках PUL/mm (калькулятор заданного и пройденного расстояния), через некоторое время сбивается.
- рельсы и каретки смазанные.
- а вот БАЛКА!!! балка двигается легко (без ремней и двигателей),  а если соединить, двигаешь, потом хуяк, стопор. Потом дальше двигается ((((это по обоим осям) Надо попробовать отключить двигателя от драйвера, проверить. По хорошему ведь должны кататься вручную без стопоров.

Отредактировано aleksandr.g3 (25-01-2018 08:59:19)

А вот у меня как раз вал цельный. И честно фиг его знает, что лучше. т.к. длина 1500мм, может всё таки потом двигатель по центру поставлю, или два двигателя с энкодерами. Вчера поменял все ремни, завтра попробую порезать, как с размерами будет.

Замерьте диаметр вала этого движка и выберете по каталогу например Ледшайна двигатель 42 серии. Вам не обязательно искать точно такой же.

Тоже думал беда с подшипниками. Оказалось все проще - отключаешь провода от шаговика и все нормально катается. Шаговик в генератор превращается.