Тоже очень актуально. Пока не имею понятия о параметрах резки, выставляю на глаз. Гравёр бегает на 4000 в минуту...не уверен что это так на самом  деле остальные фрезы, от 1000 до 1500, с подачей 200мм и врезания 100мм на чистовой, и черновой 400мм и 200мм соответственно.

В этом случае могут помочь только ювелиры. Восковка длях сомо-главная тема.

Есть опыт работы с воском.
Скорость и подача зависят от производителя и типа воска.
Я работаю только с американским Ferris (пробовал с родным нашим, который в 2 раза дешевле-наш полный  отстой, режется как пластилин) поэтому конкретные числа можно называть только, для конкретного типа и производителя.
Для фрезеровки воск бывает 3-х цветов, если кого интересует отпишусь подробно.
Я пилю по зелёному, он самый твёрдый и хрупкий. Черновая 2мм однозаходная концевая с подачей стружки вверх ( чем меньше витков-тем меньше будет нагреваться воск и тем большие обороты можно дать, у зелёного температура размягчения 116С)
Подача где то 300мм/мин горизонтальная и вертикальная, шаг 1мм, обороты 20 000 (больше не пробовал т.к. эти максимальные для Проксона)
Финишная коническим гравером 0.1-0.2мм , подача 600мм ,  можно и 900мм/мин, обороты 20 000, шаг 0.05мм , т.к. для мастер модели.
иногда требуется второй финишный прогон, что бы выбить мелкую стружку из мелких отверстий.

Вот вдогонку по модельному воску Ferris:
Зеленый - наиболее популярный воск для резьбы. Это самый твердый воск, на нем возможна прорезка наиболее тонких деталей и сложных дизайнов.
Наиболее важной особенностью зеленого воска является простота его обработки напильниками, надфилями и фрезами при высоких оборотах (в том числе и на токарных станках) без оплавления материала.
Толщина изделий из воска может достигать 0,2 мм, при этом восковка остается прочной и не подвержена деформации.
Идеал для создания больших, сложных моделей.
Смягчается при Т=116С.
Пурпурный - универсальный воск средней мягкости и гибкости.
Режется ножом, может обрабатываться напильниками или фрезами.
Идеально подходит для моделей с большим количеством вставок и воздушных пространств.
Смягчается при Т=107С.
Синий - более мягкий и очень гибкий, выдерживает изгиб 90град. без ломки.
Идеальный воск для резки ножом - в отличие от зеленого и пурпурного восков образует стружку.
Обработку напильниками и фрезами следует вести на очень маленьких скоростях, при этом необходимо использовать инструменты с редкой насечкой.
Идеально подходит для сложных моделей с выступающими элементами.
Смягчается при Т=116С.

Отлично! Списибо за информацию. Мы сначала пробовали красный воск, литиевой, но стружка спекалась даже на оборотах 4000-6000. Сейчас используем тоже синий Феррис. Результаты сильно порадовали, по сравнению с красным. Стратегия обработки примерно та же, но чаще стараемся обходится одним гравёром, так как проблема с выставлением повторного ноля пока ещё не решена. Последний раз сохранили два УП в одном файле, черновой и чистовой, получилось на ура. Основной инструмент - гравёр ханита конический с углом 15 и кромкой 0.3. В планах приобрести с 0.1, так как была модель с очень мелким рисунком, которую обработать не получилось до конца. Пробовали конический, с радиусной кромкой, и поверхность получилась бархатная, как мелкий ворс. Не понятно пока для чего он.

подскажите , где точат гравёры ?

Во первых заморозки хватит минут на 10 за это время можно и не успеть все сделать, во-вторых замороженный воск крошится и ломается. Вы вообще воск фрезеровали?

плавил тоже кустарным способом, над газовой плитой, температуру контролируя подымая выше над пламенем ёмкость (турочка для варки кофе)чтоб не запузырилось, а заливаешь в форму чтоб она не быстро остывала (не в металлическую) ну переплавлять отработанный воск и стружку конечно можно но есть риск что попадутся включения. Если этим занимаешься часто, то надо подумать о датчике  в печке чтоб отключал ток достигнув определённой температуры.

я себе точу сам на алмазном диске бормашиной

Если повторно используете фрезы после заточки, то не лишним будет сделать шаблон (шаблон крапанов, например с разными высотами и диаметром) который выпилить новой фрезой, а затем после заточки фрезы ту же УП использовать для проверки возможных отклонений. К примеру, у нас после заточки ломаной фрезы 0.1мм получилась фреза 0.25 (лежит теперь "на черный день", потому как великовата для большинства моделей)

Ясное дело-ювелирка штука тонкая!!!

Вносите посильный вклад-но всё же,хотя бы виртуальную клавиатуру скачайте-и пишите на русском.
http://cnc.userforum.ru/viewtopic.php?id=374#p14692

Отредактировано StasKa (30-07-2010 20:14:11)