Тоже заинтересовала ножка кабриоль с дуба с переворотом, может кто натыкался на обучающее видео ?

Такой вопрос: кто делал такие вещи?Планирую резать из двух половикок(из 2ух сороковок - потом всё склеивать - хода по Z не хватает).Может у кого есть похожая модель(главное, чтоб при склеивании профиль нормально сошёлся).
Кронштейн и столб идут отдельно.

Вот наконец решил попробовать вырезать балясину

Можно вставить команду - G64 P(допуск скругления в мм). Станок будет стараться поддержать наибольшую скорость для прохождения траектории с заданными допусками на скругление углов.
Наверное, не на всех станках это будет работать, но у меня на ЕМС2 работает.

G61 отменяет действие G64 и заставляет станок резать точно по траектории, даже если для этого ему надо будет полностью остановиться в углу.
Удобно прямо в программе заставлять прорезать те углы которые критичны, и гнать скорость на не принципиальных углах.

Ну тогда может достаточно раз в начале прописать максимально допустимый допуск. В таком случае скорость будет снижаться только в сложных местах, а не так как сейчас просто урезаете подачу на всю УП.

Вот тоже. Как-то резали. К сожалению фото рабочего процесса только такое.

Ну тогда и я похвастаюсь -
Общая длинна 3м с хвостиком,все формообразующие детали вырезаны мной на станке с рабочем полем  1000*800мм.Данное фото уже после отделки  и нанесения расшивки (этим мой товарисчь занимается и он-же самолет и строит) я лишь деталюхи режу...
Это всего-лишь болван для снятия матриц.Сделано по 3Д модели из Солидворкса из твердого пенопласта. Презентабельный внешний вид это результат 3-х месячных трудов моего товарища по финишной отделке поверхности.... технология изготовления думаю будет ясна из фоток http://cnc.userforum.ru/viewtopic.php?id=917&p=6 пост 180
В конечном итоге должна получиться летающая копия самолета Boeing-777-200LR......

Отредактировано nikson (14-09-2012 15:25:19)

Уважаемые форумчане! Выложите пожалуйста скрины, как правильно создать УП с перекладкой. Я вот обвел вектором лицевую сторону, а дальше не могу сдвинутся. Первый раз пытаюсь перекладку освоить.

Отредактировано medoliz (11-11-2013 15:20:10)

Капителька сборная по частям из дуба.

Вырезаем все части нашей капители:
ионика правая и левая

штапик

болотный лист правый и левый

завиток правый и левый

части завитка обрезаю на ленточке склеиваю и дошлифовываю чтобы получилась такая деталька

все штапики тоже усую и склеиваю и приклеиваю к площадке.
В итоге получается:

Отредактировано mixey86 (13-11-2012 18:37:26)

завиток за раз... там угол получается потому что фреза вертикально режет...
на ленточной пиле каждую половинку обрезаем потом склеиваем и дошкуриваем.

Здравстыуйте,подскажите как точно поймать ноль,если делать балясину с переворотом на 180 градусов.Проблема в том,что при смещении даже на пол миллима при развороте на вторую сторону ступенька получается один миллим.

Отредактировано koptev3 (29-11-2012 21:26:40)

Я так делаю:
1.ноль в арткаме ставлю по центру заготовки
2.саму модель располагаю тоже по центру заготовки (левую потом правую чясти)
3.закрепляю заготовку на станке и первым делом запускаю уп - сверление 6мм фрезой на глубину 15-20мм (уп зделано в арткаме)

4.потом фрезерую одну чясть
5.после снимаю заготовку со стола и сверлю по той же УП-сверление стол-подложку
6. в дырки в столе вставляю сломаные 6мм фрезы   переворачиваю свою заготовку и насажываю на них.
7. режу вторую половину, все, попадание на 99,9 процентов если не на все сто.

а какая разниц? После того как ноль ловитса по центру заготовки и сверлятса дыры в самой заготовке а потом в столе, он ноль никуда не девается и ловить его не надо после переворота.

Всем спасибо за советы,все получилось ОК.

Очень Ваша мысль понравилась с насадкой из капролона,просто и мобильно,фрезы вынимать не надо.Спасибо.

я все делаю в максе переворачиваю тоже в максе а потом просто импортирую в арткаме готовую там векторы прорисовываю и все

возник такой вопрос:
нужно вырезать столб, например такой:

чтобы рисунок был нормального вида, резать нужно с переворотами. как можно быстро рассечь столб и выделить сегмент?

в арткаме это долго и нудно...

можно в 3D max, с помощью плоскостей разделить, но научить не могу
лучше в теме 3D max и спросить у ребят, пусть объяснят по порядку
вот так

STLImporterForAutoCad
IGEImporterFor Autocad

и еще вроде Autocad Map 3D Тоже может

Отредактировано rondlyk (09-12-2012 16:19:52)

нет, не совсем. в MOI 3D на скорую руку сделал "бутылку" чтобы было понятно почему нужно разбить на сегменты. если просто опустить на глубину чтобы узкая часть дошла до 0 по Z, то широкая часть останется практически без изменений, а это лишнее время обработки.

не стал переносить вопрос в тему по 3D Max чтобы не засорять форум.
пытаюсь засунуть модельку в MOI, там просто это сделать, но пока безрезультатно, поэтому и задал вопрос

не знаю кто как , в арткаме  делала дополнительный рельеф, чтобы фреза не пошла за края

пост 120 , это видно на модели в арткам

или так

Я делал для 4 переворотов балясины так.
1. Первый слой - балясину топлю до половины,получаю рельеф половины балясины,ноль по верху заготовки.
2. Второй слой - выдавливаю по вектору(прямая линия нужной длинны) вектор напоминающий букву М,главное чтобы угол у V-образной части буквы М был 90 градусов.
3.Сливаю два слоя по наибольшей высоте,получается ,что второй слой поглощает часть первого слоя,делаем 4 перекладки.

Балясина 800х50х50 два переворота

Я обрабатываю сначало вдоль волокон 1 час,потом поперек 1ч 15 мин каждую сторону,а то на подемах ворсится,т е каждая сторона с хорошим качеством 2ч 15мин,шкурять почти не надо,припуск между обработками 0.2мм,фреза конусная r1.5 проход 1 глубина 25 шаг 0.4,точность 0.1.

Отредактировано koptev3 (19-12-2012 22:36:40)

Первую сторону ,вставляете рельеф в арткам,топите в материал до середины высоты,делаете контур модели,раздвигаете контур наружу на росстояние диамертра фрезы,например 3мм,ноль ставите по верху и по центру модели,режете на глубину полу высоты заготовки.Зеркально копируете рельеф,получаем тыльную сторону модели,и все также.Главное что бы ноль фрезы попал как можно точнее в центр,тогда не будет смещения на стыке двух сторон.Можно оставить миллиметр по высоте что бы модель не падала при перевороте,обрежете ее по контуру или акуратно выломаете.

Нужна подборка 3d-моделей кронштейнов. Заказчик просит показать образцы готовых изделий, а у меня пока, мягко говоря, не очень высокая квалификация в Арткаме, да и время очень поджимает. Буду очень признателен, если кто-либо поделится информацией.

Темой не ошибся?    А то тут основная часть постов про переворот заготовок, а если надо с боку?

Скажите пожалуйста, а вот такой заходной столб возможно обработать на 3-х координатном станке с размером 2500-1300-300? 
   Недавно хотел купить в одном магазине почти такой же модель, но не знаю с какой стороны подойти. Помогите пожалуйста новичку решить эту задачу, буду очень благодарен!  С уважением.

Ребята, может конечно глупый вопрос задаю, высота модели 120 мм (ножка стола) длинна фрезы 35 мм (режущая кромка). Сам вопрос вот в чем, шпиндель не воткнется в уже обработанный участок????

С помощью трех осей можно вырезать капитель для круглой колонны (впрочем и для пилястры тоже - технология та же).
Для этого модель утопляем ровно на половину ниже уровня 0. Затем по центру располагаем угол из двух плоскостей, расположенных друг к другу под 45 градусов. Плоскости  проходят посередине ушей капители, рассекая их пополам.

Если капитель не проходит по высоте станка, то тогда ее рассекают по оси Z и вырезают нижнюю и верхнюю части которые в последующем стыкуются между собой.

Вырезанную модель можно использовать для формовки. После изготовления формы отливается три отливки (например из гипса). Две зарезаются пополам и стыкуются с целой. С лева и справа используются противоположные части. Это нужно, что бы в последующем полукапитель четко стыковалась  о второй отливкой и образовывала целую капитель.

Данные капители можно использовать для декорирования асбестовых труб различного диаметра.

Отредактировано 75server (29-06-2013 22:18:37)

как ноги стыкуются с цангой?

Поделили модель на 3 стороны по 120 градусов и фрезеровали в 3 переворота?

Сколько ушло времени? Какой формы была изначально заготовка: круглая, прямоугольная?

Спасибо!

Уважаемый Zima,  в посте 93 Вы писали что делали такую ножку:

Скажите пожалуйста - Вы ее сколько раз переворачивали?
Расскажите пожалуйста какими фрезами Вы ее фрезеровали?

Я тоже много раз делал такие ножки. У нее фрезеруется только две стороны. Сначала прямой фрезой снимаю основную массу материала, потом чистовой r6 фрезерую все кроме завитка. А завиток фрезой r1. Я эти ножки склеиваю с двух половинок после фрезеровки на полиуритановый клей

Переворачивал один раз, первая сторона черновая 12мм, чистовая r1.5 с шагом 0,2мм потом поворот и так же вторая сторона. Одна ножка - 1 чяс.

У меня на одну сторону уходит 40 минут

Целую с поворотом, можно и быстрей вырезать но у меня получяется большая нагрузка на ось Z хоть и серво стоит, у меня на ней висят 4 шпинделя, тоесть за чяс выскакивают 4 ножки.

Здравствуйте! Решил попробовать резьбу с переворотом, для начал взял вот такую простенькую модельку
Заготовка идеальный по всем четырем диагоналям брусок, ноль взял по верху в нижнем левом углу. В итоге получилась ступенька 1-1,5мм по оси X. Подскажите что я сделал неправильно? koptev3 пишет что ноль нужно ставить по верху и по центру, может ли быть причина появлении ступеньки из-за того что я выбрал ноль в углу? Если да, то растолкуйте пожалуйста кто может в чем отличие фрезерования с переворотом с нолем в углу и по центру!?

резал с переворотом. на скрине 4 круга диаметром 6 мм. пришлось пожертвовать столом. сделал УП и просверлил 2 отверстия в столе по диагонали. после заготовку (60мм) резал на глубину 29.5. не снимая детали, фрезой на 6мм сверлю отверстия в заготовке. после снимаю, в отверстия на столе вставляю 2 обломанные фрезы и на них ставлю заготовку. после чего режу вторую половину. УП задаю внутри вектора. контур больше ножки чтобы фреза шла за 1 проход без подъемов. иногда из-за этих переходов ступенька получается...

вот заготовка и результат:

тоже по этой схеме резалось:

Кронштейн стандартный и побольше. Размер 300х200х100. Резался как обычно, с трех сторон

Андрей - Вы на ЧПУ что делали?

Андрей, на примере ноги могли бы Вы подробно рассказать про сам процесс (и приложить файлы)
а) как делался stl
б) как делали программу из готового stl (сколько раз переворачивали, как крепили)
в) какими фрезами обрабатывали ногу

Респект за идею, но я хочу внести свои 5 копеек. Боюсь, что по истечении времени малейшее искривление щита сиденья приведет к качению табурета на 2 ногах. Решение - повернуть места крепления ножек на 45 градусов. При этом даже сильное коробление щита не страшно, так как коробит его только поперек волокон.

Красотища конечно. Я блин пока не могу даже изготовление воздушного винта освоить, а тут такие элементы. Да вы ребята асы!

А Вы сначала просчитайте - позволит ли Вам станок обработать такую деталь с учетом габаритов шпинделя с цангой, необходимой длины фрезы, возможности перемещения по Z.
На вскидку - при высоте чашки 100 мм, нужна фреза длиной не менее 80 - 90 мм. При этом ход по Z должен быть порядка 200 мм.

, это все понятно, я расчитаю максимально возможный размер чашки исходя из габаритов станка и имеющихся фрез. У меня в Арткаме ступор ....

Подживлю немного тему. Небольшой кронштейн. 200х60х30

Навершие на столб, диаметр 100мм. Обработка с 4-х сторон, черновая 8мм, чистовая 3.175мм (примерно 2,5 часа машинного времени)

Nomid,
Вы в посте 113 такую ножку показали:

Расскажите пожалуйста как делали модель и как резали.