Вариантов рычага множество! От использования примитивного рычага до гидравлики,пневматики и т.д. Для самостоятельного изготовления лучше наверно приспособить рулевую рейку
от  любого авто... Также замечательно применим сверлильный станок!

У меня давно возникла необходимость в литье пластмасс,но пока времени нет.Сам донедавно работал на экструдерах,режимы по полипропилену и полиэтилену знаю. Нашел в нете вот такой самопал http://www.youtube.com/watch?v=anqKC0i0a7Y
,для меня подходит.В качестве шнека по-моему использован один из разновидностей бура от перфоратора.

Отредактировано grin-mpx (31-07-2011 21:44:58)

Литье и литье под давлением разные вещи.В Вашем случае это термопласт.У меня задача проще,отливать(заливочным способом) заготовку,потом фрезеровать.Рекомендую обратить внимание на термоусадку при охлаждении,у разных полимеров она разная,очень важно охлаждение пресс-формы,при неравномерном охлаждении формы возможна разнородность упругости, эластичности,хрупкости и пр. пакостей.
По полимерам кон-что можно глянуть тут
http://www.polybum.com/forum/forumdispl … cd&f=1

Невозможно дать совет по слову пластик, т. к. пластик бывает разный - полистирол, полиэтилен (низкого давления и высокого), полипропилен, полиамиды (их множество) и т. д. Для каждого вида свои технологические параметры, вообщем нюансов очень много. По поводу нагрева - в шнеке, которым производится впрыск расплавленного пластика в форму, как минимум три зоны нагрева (обязательно регулируемые). Таким образом достигается стабильность получения изделий. Около 10 лет связан с работой термопласт автоматов (ТПА), с оснасткой (прессформы - это отдельный разговор) - не верю, что можно создать качественный термопласт в домашних условиях. В лучшем случае это будет просто экструдер ( устройство для расплавления пластикового сырья).
Но для качественного литья нужно еще обеспечить такие параметры как, текучесть, скорость впрыска, давление впрыска и еще кучу специфических параметров и требований.
  Короче, где то так, потому что, конкретики нет - что ТС хочет отливать, из какого материала и т. п.
Ув. Ermak123, не сочтите все это за критику или охаивание, просто тема литья пластиков довольно серъезная вещь и прежде чем заниматься практически (вкладывать средства и время) надо бы проштудировать теорию, поискать практические разработки.
Попробуйте найти в Вашем городе (районе) фирму занимающейся промышленным литьем (неважно чего и с чего), попробуйте попасть на производство, что бы хотя бы посмотреть, поговорите с людьми работающими, обслуживающими ТПА. Вам многое прояснится.

Вам правильно написали ,что нужно 3 зоны нагрева .Температура подбирается в каждом отдельном случае своя -под каждый вид пластмассы своя.
При этом учитывается емкость шприца,количество выдавленной массы за определенный период времени-за час можно сделать 25 жимов и в каждом жиме расходуется допустим 20граммом пластмассы,или 25 жимов с расходом 100 грамм.В этих двух случаях температурные режимы совсем разные.Температурный режим зависит от скорости опорожнения шприца и поступления новой порции пластмассы.
То есть - подобрали температуру допустим за час вы должны делать 25 жимов ,сделаете 40 за час масса не будет прогрета- будет не полное заполнение формы,недолив,брак.Сделаете 15 жимов в час масса будет перегрета -пойдет облой на детали и деформация изделия при остывании.
Универсального ответа Вы не найдете.Все режимы нужно подбирать применительно к тому оборудованию ,что у Вас получится.

Так вы режим не подберете,гранула должна подаваться шнековым винтом или гидравлическим поршнем ,тогда можно добиться стабильной работы и качественного изделия.Влияет даже температура пресформы -при работе у нас было две пресформы пока одна загружается вторая охлаждается в воде.
  У нас на каждой зоне обогрева стоял латр и автомат температуры - допустим включение 125 градусов выключение 130,вторая зона  вкл.120 выкл.130 ,третья вкл.115 выкл120.
А температура плавления разных пластмасс смотрите в поиске .Приборы были до 250 градусов.Занимался этим в молодости поэтому точных цифр не помню.

Это не такой станок.Здесь на выходе пластмассы стоит фильера и выдавливается полоса (подбирается скорость поворота шнека-количество выдавленной массы,температура массы). А автор хочет давить в пресформу ,там  другие усилия по заполнению формы.
  Попробуйте поискать поисковиком -ручной вертикальный пресс для литья пластмассы -производства Пушкинского завода.

Отредактировано Слава333 (04-08-2011 18:19:24)

Здесь Вы немного не поняли - НЕ скорость нагрева, а стабильность нагретой массы пластика влияет на качество (ну там и еще куча параметров). Для этого и используются регуляторы температуры , и именно по зонам. Попытки разогреть пластик мгновенно только приведут к потере технологических свойств пластика (опять же разговариваем в общем о пластиках).
Как итог разговора о литье пластмасс - ну не хухры- мухры все это, поверьте. Таким домашним ( доморощенным) способом можно отлить каккую-то шестеренку, поверьте, она и месяца не отработает в режимах нормальных нагрузок.
  ИМХО.
  Но вот тот же форумчанин Слава333, похоже, меня понимает.
Тем не менне, еще раз внимательно почитал все сообщения этой ветки, и, может, ТС прав на 100%.
Глаза боятся - руки делают. Как Гении появляются? Все точно знают что это сделать невозможно, но вдруг находится дурак. который этого не знает. И, бац, это делает.

Отредактировано DeKot (04-08-2011 22:36:12)

Если нужен совет,то не надо пытаться резко(быстро) нагреть пластмассу.7-10 минут-нормально.И превышать намного температуру плавления.Таблицы есть,подберём и оформим.Как ещё называется капролон?Скажем, на английском,французком,немецком?

как их определять из различного лома
Примитивный метод--поджигание полоски пластмассы и по цвету,интенсивности,запаху, сравнить с известной пластмассой.Полиэтилен(PE),к примеру,не тонет в воде.

Отредактировано appo (08-08-2011 12:32:03)