1 А снизу сколов не было?
2 Что бы дотянуться до радиуса надо стол на 7мм разрезать?
3 И Вам не кажется, что таким диаметром можно за один проход резать/

У каждого свой опыт, я пользуюсь из расчета 2,5-3 диаметра, на одноперую 3,175 ставлю глубину 6мм т скорость 2,5м/мин.
А черные фрезы из за больших оборотов или маленькой скорости, и со стружкой не так однозначно фрезы с удалением стружки вниз как раз для раскроя

Я разрезал ножом в 3.175mm 2 проходов 18 мм толщины

попробовал в соответствии с рекомендациями из приведенной здесь таблицы, результат выше всех похвал, 6мм фанера резал фрезой 3мм сразу на всю глубину скорость 25мм/сек, не лохматит ни верх ни низ, скорость реза выше т.к. вместо 3 проходов на скорости 70мм/сек всего 1-н, спасибо всем

резал  фанеру разными фрезами, резал  и кукурузой.  Мой мнение- лучше всего  фанеру резать  компрессионной фрезой, направление встречное.  Вообще любой материал лучше резать  в встречном направлении- фреза меньше тупится. Я режу 6мм за проход. 20000 оборотов. подача 700. Увеличчивать подачу можно, но есть риск сломать  фрезу

Отредактировано kvest44 (13-03-2017 18:55:57)

«Новая крутая игруля для заработка! Регайтесь быстрее,пока идет большая акция с большим бонусом, успейте не опоздать!»
http://chickens-farm.biz/?i=173978

или сферической 3Д обработкой или 2Д но фасонной

Ручной обгонкой, чтоб с 2-х сторон? Хотелось бы снимать с станка сразу готовые, есть варианты?

Согласен, на фрезерном столе руками полукруглой кромочной фрезой за один проход можно обработать. На станке тоже можно - положить под заготовку плиту меньшей площади, высотой на нижнюю рабочую половины фрезы и как то это все прижать, затем пройтись по контуру. Но это будет геморрой, особенно с выставлением нуля.

Отредактировано ivasi (15-03-2017 13:43:20)

Скинули рекламку цельнотвердосплавной фрезы с каким-то хитрым зубом. Но меня интересует другое, у кого-нибудь цельнотвердосплавная фреза работает 2 месяца по фанере или около того? Хочу понять, либо у меня фрезы какие-то другие, либо режим резания, но у моих фрез гораздо меньше ресурс. Или это опять маркетинговая уловка?

Ребят, только не пинайте. Собрал небольшой станочек, 250*350*150 рабочее пространство. Режу фанеру, но со скоростью 600мм/мин максимум, а в теме читаю про скорости по 2-3м/мин. Это потому что у вас у всех большие станки или я что то делаю не так?

Спасибо. Мой аппаратик знать не дорос до такого полёта.

все зависит от того какая у Вас цанга и много ли кроите фанеры

если цанга и шпиндель позволяет лучше взять потолше фрезы, можно будет на большой скорости и на большую глубину резать, но и опилок будет значительно больше, зато вероятность слома фрезы уменьшается, если отходов хочется поменьше то 3,175 самое то, спиральные со стружкой вверх или вниз можно и комбинированные, кукурузу можно но не всем нравится звук и много мелкой пыли

Заказал тут на пробу фрезу с али за 75 рублей, 2,5мм - режет хооршо 20к оборотов 1000 подача.

В параметрах настройки фрезы, поставьте 2мм  по зэт и будет снимать 2мм, у вас стоит 10, либо в параметрах УП ставте несколько слоев по зэт, ставте 3 при глубине -6, нажмите линейное расположение и будет все нормально

Как для меня - это самый главный плюс узкого шва. Я даже перестал перемычки оставлять.

Отредактируй параметры фрезы

а голова у вас какой мощности ?
я китайским щеточным 850 ват режу 7 мм за проход подача 700 3 мм фреза все ок

Судить по количеству листов не верно ,ориентируйся на длину реза. Если фреза чернеет либо затупилась,либо не верно выбран режим реза

Рекомендации гравмана

Знатоки подскажите в таблице режимов есть вариант 2-3-4-5 перьев а кукуруза скольки перьевая или как под нее правильно подберать параметры подачи. Спасибо

DAOS_TR
за проход сколько мм снимали? или сразу все 21мм резали?

Фанера 15 мм, 5м подача, обороты - 18000

Глубина за проход 7.6, фреза 5 мм компрессионная двухперьевая

Фанера березовая 18 мм, подача на прямых 50 мм\сек , обороты - 10000, фреза спиральная однозаходная 6 мм в гравмане 1LX625 или аналог с Али. Шпиндель 4,5 кВт

https://yadi.sk/d/s7WaqRyqkLS8g

Отредактировано 130467 (18-12-2017 09:29:43)

Мне кажется наоборот, медленно, резал сначала на 6 м, но звук не понравился. Фреза безымянный китаец, купленный на Али. Чуть более 500 метров фанеры ей порезал, на вышеописанных режимах, заметного снижения остроты не наблюдаю.

Подскажите как и чем лучше обрабатывать ЛДСП. Заглубление за проход интересует не менее 4-6 мм, скорость 5000-7000 мм/мин, диаметр инструмента от 6 до 10. Опять же как делать сквозные отверстия чтоб не было сколов на противоположной стороне ?

Я не совсем правильно объяснил (как всегда хотелось простого ответа). На форуме - максимум сообщения типа "я использую..."
На самом деле меня больше интересует теория обработки материалов по типу ЛДСП - пластик, дерево, пластик. То есть хочется ответа "я использую ... потому, что ..."
Например берём компрессионную фрезу - она вероятно не оставит сколов на верхнем слое пластика, но вопрос при фрезеровке насквозь...
То есть меня интересует теория обработки слоистых материалов - инструмент (инструменты), количество проходов ?

Ага, сначала набери текст, потом нужно сидеть и читать кучу статей по теории резания. Это сколько времени уйдет, а тут раз, и за тебя всю работу сделали: нашли, объяснили, а потом можно будет еще и покочевряжится что плохо объяснили поэтому фрезу сломал...
Kachik Я понимаю, теорию в принципе знать нужно, но если собрался работать, то просмотрел рекомендации, подобрал режимы для своего станка и вперед. А теорию можно потихоньку изучать в процессе...

То что фанеру  лучше всего резать  " кукурузой" это миф. Я режу часто  ФСФ , влагостойкую фанеру толщиной 18 мм .  Лучше всего резать  компрессионной или даже обычной концевой фрезой.

Резал всегда фанеру кукурузой 3.175 мм, в основном режу фанеру 6 и 8 мм, начинал резать в один заход скоростью 1500, фреза больше недели не выдерживала, потом почитал что лучше максимальную скорость ставить но делать в несколько заходов, начал резать в два захода но на макс скорости что может мой станок 2000, фреза держиться месяц, дальше тупиться очень, появляеться много сколов. Попробовал компресионки, в два захода на макс скорости режит просто идеально, без сколов, остановился на них. шпиндель у меня 1.5 кв.

А ещё для тех кто наблюдает за почерневшими фрезами скажу Вам следующее Ну это конечно мой личный опыт и практика.
1.Черная фреза это не обязательно отупевшая фреза
2. Почерневшую фрезу намного сложнее сломать нежели новую так как немного отпущенная фреза имеет больший коэфф. изгиба чем новая более хрупкая.
Был такой случай порезал фанеру 21 мм фреза 3 мм однозаходная ст.вверх и голова начала возвращаться домой скорость 15000мм/мин (15м/мин) я не заметил что пара деталей торчащих выше материала оказалась на пути фрезы так вот на скорости 15м/мин она спокойно прошла их на скозняк. Грубо говоря получилось что 21мм за один проход на скорости 15м/мин это вполне нормальный режим.
После этого я потом частенько использовал этот режим и скажу вам это вполне нормально режется.
А про дсп могу сказать точно чем тише ездит фреза тем меньше она прослужит, грубо говоря 16 ДСП фреза 3мм в один проход на скорости 1000-2000мм/мин фреза прослужит 1-1,5тыс м.п а вот на подаче в 3-4-5тыс м.мин фреза проработает 2,5-4 тыс м.п.
Почему и что за бред спросите Вы а все просто. На самом деле в ДСП помимо стружки и клея есть ещё и куева туча всякой пыли абразива в том числе и прочей затупляющей хрени.
Так вот чем медленнее подача тем дольше вы месите стружку и соответственно абразив находящийся в ней больше съедает режущую кромку, а на быстрых резах вы меньше месите всю эту кашу соответственно и тупится фреза будет намного медленнее

обороты за все года не менял ни разу как были 18000 так и были.
А длинны фрез всегда беру толщина материала +2-3мм
Никаких ощибочек все как есть.

Ну вот как то так.
Если вы засунете фрезу до самой рабочей части в цангу то ее вероятнее всего обломит намного быстрее чем немного высунутую

Alex Lazarta, мне тяжело поверить что тонкой фрезой за один проход можно 20мм взять.
Можете короткое видео работы снять, когда в следующий раз резать будете ?

1. Чем тоньще фреза тем меньше нагрузка на материал и саму фрезу.
2. Чем длиннее фреза тем визга будет больше стоять.
Видео в ближайщее время запишу. Как раз заказ на раскрой пришел 18-21мм
Может кому ещё температуру измерить? Децибелы? Угол изгиба фрезы? Нагрузку в килограммах? или ещё какую хрень?

По изгибу никакой информации в принципе быть быть не может (сопромат и физика-динамика) можно если делать нечего то вывести времменую нагрузку в момент съема стружки, рассчитать усилие зацепа и соответственно насколько уводит инструмент в данный отрезок времени потом взять среднюю временную константу выведенную за ранее. Но все это бред сивой кабылы изобретать андронный колайдер на пустом месте. Нормальным людям надо работать фанеру резать а не заниматся всякой пустой хренью которая вообще ни кому не нужна. Уже все фрезеровщики давным давно работают по наработанным параметрам по своему усмотрению и зарабатывают деньги. А если сидеть и слушать как кто режет то никогда никакой практики самостоятельно не наработаешь так и будешь гробить инструменты и материалы.
О, сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух,
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
И случай, бог изобретатель.

"Кобыла — самка лошади"
И немного учить русского языка,а для тех кому русский неродной на форуме организованы подсказки.

Ваши режимы мягко говоря удивляют и без подтверждающего  видео недостоверны.
Уровень Вашего образования тоже вызывает некоторые сомнения.
Например:

Попробуйте почитать про режимы отжига твёрдых сплавов (Ссылка Ссылка).
Или

Это у твердосплавной фрезы 3,175мм однозаходной не ведомой твердости и зернистости сплава.
Где-то заплакал производитель PCD фрез.

Отредактировано vasa29 (21-01-2018 14:23:12)

Ждём видео работы станка.

Не ну ребят Вы что прикалываетесь чтоли? если пилить по 6мм за проход и на скорости 3м/мин так обычный стол из 5ти досок хрен за день выпилишь.
Фреза через недельку??? Ну поржал, а что одной фрезой пол года пилить, она стоит 300-500 рублей а продукции может выпустить напилить на 10-20-30тыс. руб. Так нафига мне экономить на фрезах когда я могу съэкономить время и успеть еще что то сделать и соответственно заработать деньгу.

А шаговикам и не надо разгонятся до таких оборотов.
Коль уж у вас стоит шпилька на М6 вместо ШВП или рейки то я представляю жесткость станка его люфты и прочие погрешности.
А кол-во импульсов поменять не судьба?
Кстати вот тут есть хорошая метода расчета
http://www.precision-machines.ru/viewtopic.php?t=96
Видео я вчера хотел снять но работа работа. Постараюсь выкроить время пока начальства нет. Под камерами работаем

Теперь ясно почему вы там несщадите фрезы, если бы оборудование было бы ваше и вы бы сами покупали все дня него в том числе и фрезы, вы бы я думаю более бережно относились бы к работе. С такими режимами фрезы на раз два летят и шпиндель быстрей умирает.
Ждем все видео, очень интересно.

для того, чтоб фреза дольше прожила важно, чтоб станок был максимально жестий. поясняю, если резать фанеру 22мм, станок из алюминиеввх профилей не годится, поскольку на кончике фрезы очень большие вибрации. должна быть жесткая рама, стальная либо чугунная, тогда можно и на всю глубину.

на данный момент работаю на 2х станках кустарного производства. на первом станке все сванено из профилей 200х200мм толщина стенки 4мм, это станок портального типа на сервоприводах 16мм хивин рельсы, винтовые пары 25мм, шпиндель 3.2 teknomotor. Беда в том, что винт перемещающий портал один и находится с правой стороны из-за этого жесткости нет вообще, и инструменты сыпятся как песок

Добрый день всем. Мой опыт раскроя Фанеры.

Раскроено больше 8 фур. Куплено на алиэкспресе фрез на ~ 200 тыс рублей.

Простая Фреза спиральная однозаходная с удалением стружки вверх 6 мм - скорость 4-5 метров в минуту. 15 мм режу за один проход. Одной фрезы хватает на раскрой 2 пачки фанеры 15 мм - 52 листов. (в средней около 20 часов работы).

все что выше 15 мм - в основном 21 и 24 мм - за два захода. Цена фрезы раскроенном изделии минимальна. Очень часто после долгой работы - обламывает кончик (использую плавный заход).

Фрезы после 2 пачки не ломаются, немного тупятся, можно уменьшить скорость и дальше работать. отказался от такого варианта - цена работника получается выше. Работник меньше производит. Поэтому легче поменять фрезу.

Про 4 и 3 мм - в один заход 15 мм........ Может быть, но мне кажется это больше эксперименты. Может работать, может не работать. Я пытался подобрать режимы - получается, что ломаются непредсказуемо (фанера все равно не совсем однородна). А это портит всю экономику напрочь.

Отредактировано Ден Алексарндров (26-01-2018 16:04:09)

И снова здравствуйте 
Какая швп стоит по Y и какой шаговик -будем максималку считать.
Посмотрел у китайцев в характеристиках написано ХХ - 32м/мин, рабочий ход - 15м/мин. (получается ШВП стоит с шагом 10мм)

6мм и 5 метров это для начинающих...
у нас тут заруба идёт Ф3 на 10м/мин !

И по ходу в свете расчётов не совсем понятно может ли связка ШВП (стандарт с шагом 5мм) и шаговик при нормальном микрошаге (больше или равно 5) разогнаться до рабочих скоростей больше 10 м/мин. (у меня по расчётам получилось меньше 8 м/мин...

Отредактировано Kachik (26-01-2018 18:03:38)

Ден Алексарндров
Фрезы какой длины использовали?

ildgin
У меня есть фреза цельнотвердосплавная d6 длина режущей 50мм, ей точно не получится порезать фанеру 12-15мм при скорости 5м/мин.
Длина ещё как имеет значение.

Фанера 15 мм, за один проход. Фрезе километра полтора наверное уже