Приятно, что на сайте появилась родственная паркетная душа. Если он не против я тоже поучавствовал бы в обсуждении.СерёгаЧПУшник Сначала готовится основание -бетонная стяжка, лаги, потом укладывается фанера. фанера шлифуется и на фанере делается разметка где будут художественные элементы, укладывается паркет  чуть заходя на разметку рисунка  ( паркет в смысле основной фон плетёнка, палуба, ёлка, квадрат и т.д) делается разметка поверх паркета -далее встаешь на 4ре кости и фрезером убираешь лишнее по контуру, промазываеш клеем и вставляешь рисунок. Но у нас и художества в полную толщину 15-16 мм. У лётчика скорее по другому - сначала укладывается весь фон а потом рисуется контуры рисунка а дальше одинаково.   разница по деньгам на материал в первом иво втором  случае невелика ( по крайне мере для тех кто позволяет для себя дворцовый паркет )

скорее всего на сухую собирается в щит строго по размерам на станке выборка а потом уже вставка в каждую клёпку своего элемента. Наверное так, но помоему это очень геморойно, проще как я расписал. Если в таком варианте то придётся плясать от этого рисунка

Щитовой паркет -я даже незнаю укладывают его сейчас кто-нибудь или нет. Мне он ни разу не попадался. Щитовой -это отдельные сегменты, а когда фанера на клей и саморезы - сверху паркет в разбежку- это уже единый пирог.А что трудного если сначала вырезать элементы по контуру наружу, а потом вырезать шаблон полного рисунка по контуру внутрь  закрепить его на уложеном паркете обрисовать а лучше сразу выбрать по нему фрезером и воткнуть рисунок.

Всё равно придётся встать на колени

такой вариант проходит если если фон паркета одинаковый.....но это всего лишь инкрустация

теперь берём простой пример...здесь хорошо видно, что пол разбит как бы на 3 зоны....наружная мозайка, которая изготовляется в виде модулей, после этого идёт розетка в виде прямоугольника и внутри опять распологаются модуля....
....так вот ...первым делом изготовляется розетка (разбитая на секции. какие может изготовить ваш рабочий стол станка)паралельно изготовляются модуля(всё это можно практически на ком. расчитать до единого модуля)потом устанавливается фанера(без лагов. это давно вчерашний день) на синтетический клей который отсекает влагу снизу и прибивается на дюбеля....дальше устанавливается розетка и окладывается модулями...и всё это выжидается 2-3 недели...начинается шлифовка и лакеровка

шаблоном является сами заготовки рисунка...
...процес происходит так...
обязательно печатается рисунок разбитого паркета на сигменты которые вы вырезали(так вам будет легче разобраться какая деталь за какой идёт)после этого вы раскладываете сигменты на уложенном паркете и просто рисуете карандашом как он распологается . а потом укладываете сигменты по очереди обрисовывая его очень плотно и сигмент за сигментом вырезаете фрезером . сразу вставляя его на клейи так по очереди продолжаете . пока полностью не срежите

Отредактировано лётчик (22-12-2010 01:22:51)

Знаю секрет как оставлять зазор не мучаясь.Если нужно сделать зазор например 0.2 то при резке по профилю фрезой 6мм в базе инструмента выставляешь диаметр фрезы 5.6 и всё ок!

.....сверху правильно написали....выборка делается в размер, а деталь вырезается на 0,2 мм меньше(в режиме контур учитывая какой фрезой будет вырезаться)....если вы это не сделаете , то не сможите вставить деталь....у меня часто на выставках спрашивают "..А ЭТО ПЛЁНКА У ВАС ПРИКЛЕЕНА?"

Отредактировано лётчик (22-12-2010 01:38:47)

это при варианте, если рисунок выглядик в виде линий , цветочков и т.д. не сложного орнамента и небольшого обьёма

лётчик  а разные цвета вставок, это дерево разных пород, или вы как-то пропитываете?

Очень бы хотелось посмотреть фото! А то я уже запутался...   Наглядно - проще объяснять...
Спасибо.

А как тогда температурные деформации, каждое дарево по разному деформируется, или тут климат контроль должен быть

и не говори...с 12 лет раком стоял до 35....а сегодня с 8 утра и до 19 вечера за станками и при этом не ЧПУ-ными....а если учесть , что я всё таки хозяин фирмы....НУ НИКАК ЭТО МЕНЯ НЕ КРАСИТ....на одном обьекте (стоя раком на паркете) подходит ко мне один плиточник и спрашивает меня
-ТЫ БРАТ, КЕМ НА ФИРМЕ РАБОТАЕШЬ????
-ДА ВООБЩЕ-ТО ХОЗЯИН....
-А ЧТО ТЫ ТОГДА РАБОТАЕШЬ?????
...ИНТЕРЕСНО....когда у нас народ хоть немного поймёт, что если хозяин и имеет людей работников, то это не значит что бы с высока смотреть.....Да ,denpo?

такой вариант вполне приемлимый, но дерево нужно выдерживать в морилке не менее 15 суток...это уже проверено...просто пока такой надобности не было....клиенты всегда требуют натуральные цвета дерева

ещё раз пишу....лаги щас на бетонный пол не ложат...это лишний геморой...но помимо гемороя, в этом случае есть засада....если паркет затопится, то между бетоном и фанерой будет озеро....и пошёл отстёгивать бабло хозяину, за весь внутренний ремонт...
...для информации рассказываю...
...ЕСЛИ КЛИЕНТ ГОВОРИТ, ЧТО НУЖНО СДЕЛАТЬ ТАК(ПРОЧИТАВ ГДЕ-ТО В ИНТЕРНЕТЕ И ПРИ ЭТОМ НАРУШАЕТСЯ ТЕХНОЛОГИЯ) И ДАЖЕ ДАЁТ РАССПИСКУ ,ЧТО БЕРЁТ НА СЕБЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ....ВСЁ РАВНО ВЫ БУДЕТЕ ПО ЗАКОНУ ВИНОВАТЫ....В СУДЕ ЭТО НАЗЫВАЕТСЯ -ВВОД КЛИЕНТА В ЗАБЛУЖДЕНИЕ И ВАША НЕКОМПЕТЕНТНОСТЬ....КОРОЧЕ СУД ВЫ ПРОИГРАЕТЕ

Отредактировано лётчик (22-12-2010 23:40:09)

как сказал один клиент...ПАРКЕТ -ЭТО КАК ЖЕНЩИНА, ЗА НИМ НУЖНО ВСЕГДА СЛЕДИТЬ...климат должен быть обязательно, мы мы советуем клиентам держать влажность 45-65% и это поддерживать с помощью ультрозвуковых увлажнителей...он не дорогой, а такая влажность и здоровью полезна

Оставьте ненужные споры... Я очень сомневаюсь, что лётчик кого-то обидеть хотел. Вы, уважаемые мастера, чем выяснять кто москаль, а кто нет , лучше фотками порадуйте непосвящённых . А то я не совсем разобрался что за "модули". Тема очень интересная! Понятно, что вы оба ПРОФИ, и вам есть из-за чего копья ломать(у каждого свои технологии и он их "сильно любит" ). С наступающим Новым Годом всех!!
   P.S. Как-то раз, на горных просторах одной южной страны, слегка повредили мой тщедушный организм... Так вот по горам, километров семь, меня волокли на себе грузин и украинец... И как-то не резало слух,что они дразнили друг друга "орлом" и "салом"... 

да всё нормально...меня просто немного посмешил верхний пост....это надо было обидется на "хохла" который родился и вырос в славном городе Бологое   Мой любимый город Питер и очень люблю Луганск....
...denpo, хохол и москаль уже давно не применяется как плохие слова, это просто сейчас обозначает место жительство , вернее страну и если меня в России называют хохлом я на это не обижаюсь(я же написал, что живу в Луганске) , правда горстка людей в эти выражения вкладывает национализм...бог с ними...в этом году ездил первый раз в БУКАВИНУ....какие там люди хорошие...а говорят западены не любят русских....поверте, это всё брехня...у нас на этом просто делают себе рейтинг некоторые.
...denpo, набери в яндексе "95 квартал"  выбири видео ,умрёшь от смеха как хохлы юморят...это от них появилось выражение"погоно москальское слово" и это у нас юморное выражение....
...всё закрываю эти разборки и на самом деле все негативные эмоции в личку

выкладываю примерный раскрой комнаты, которая в максимальной степени позволила использовать ЧПУ....она была разбита на модуля . зарание поклеенна и вырезаная, на обьекте только собрали на клей и доложили недостающие квадратики.

чесно говоря это проблемма...самая главная в том, что паркетная доска лакированная...
...но если прикинуть теоретически....то просто снимаем лак, врезаем рисунок(но это придётся только в ручную фрезером) шлифуем и опять лакируем....есть одна ещё немаловажная проблемма...паркетную доску можно шлифовать только плоскосной машиной(барабанная просто сожрёт тонкий слой ценной породы при двух шлифовках)

Отредактировано лётчик (23-12-2010 23:50:05)

чесно говоря такой вариант мне ещё не предлогали и не слышал, что бы кто-то делал...по мне проблемма в конструкции шипов(не любят они когда несколько раз собирают и разбирают, потом планки не прилегают плотно друг к другу и ломаются, нижняя часть делается в основном из ели и хрупкая)вообщем если на ЧПУ сборка геморойная(но это моё мнение), а там может и прокатит

когда-то была(во времена когда на компьютерах у нас только играли), но если чесно, она сильно не нужна...плотность тропических деревьев намного выше , чем наших...от 0.7 до 1.2...и поэтому на эти характеристики мы сильно не смотрим, больше следим за дубом, ясенем ,клёном(бук- это особая тема), но дерево должно быть не ниже 7,5 и не выше8,5 и тропическое тоже (10 -это много, потом обязательно щель пустит) мы выполняем работы перед поклейкой обоев, в это время паркет выстаивается, занимает своё положение . Если мне не изменяет память, то дуб при поклейке обоев с трудом набирает 1% влажности и это не сказывается на состояние паркета(это из опыта), единственное условие паркет должен быть укрыт при выполнении отделочных работ, но только дышащей защитой(ни в коем случае полиэтиленом, он задохнётся )

тоже самое и с незащищённым паркетом(непокрытый лаком) когда несколько дней дожди и влажность доходит до 90% в воздухе, то паркет расширяется и видна лёгкая лодочка, но обычно только верхний слой дерева берёт влагу и потом становится на место, но это редко(всё-таки у паркета открыта только верхняя сторона), но при таких ситуациях лучше на чистовую не шлифовать. а подождать или сушить помещение и дать паркету встать на своё место.

это спорный вопрос....в своё время я с братом тоже так думали(для чего у паркета внизу продольные прорези, думали компенсирует перепады влажности )оказалось до бональности просто...на заводе показали, что это всего лишь прорези для более точного прогонки паркета.....т.е. как направляющие и паркетина не уходит в сторону , а идёт как по солазкам...может в блокхаусе тоже просто направляющая(после фрезы стоят напрввляющие) и бревно режется ровно

это абсалютно геометрический рисунок и делается полностью циркуляркой....красивый...такой в старые времена ложили в дворцах

Здравствуйте. лётчик, подскажите плз. А как вы собираете сегменты, модуля, секции на производстве? Склеиваете по торцам или клеете всю мозаику модуля снаружи на бумагу,которую после монтажа удаляете.

На циркулярке делаешь из фанеры подвижный стол(каретка) с нулевым припуском к диску.Заготовки находятся между упорами(рейки прибиты гвоздиками).Движением вперед-назад каретки отпиливаешь нужную геометрию.На неподвиж части стола (обычно справа от диска)в исходной позе ставишь упоры-ограничители геометрии.

такие шаблоны делаете как вам удобней(на ЧПУ конечно быстрей и линия плавная) лучший вариант получается если вы берёте лист побольше и вырезаете на нём все шабоны которые вам понадобятся в данным рисунке....потом просто накладываете фанеру рисунком на место где нужно вырезать становитесь коленями на лист (в виде ракового положения) и вырезаете....при этом вам не нужно прибивать фанеру к паркету , вы своим весом будете прочно её держать

Отредактировано лётчик (27-02-2011 12:57:06)

Спасибо за ответ..По хорошему получается надо снимать лак ,шпаклевать,шлифовать,лакировать.Думаю подождать лета-щели небольшие 0.1-0.4мм но много -может сойдется опять.

Вообще-то это мое творение... Серега его с вудтулса стырил, я вроде больше никуда не выкладывал
Делал так:
Рисунок раздробил на отдельные паркетинки, исходя из размеров дощечки, в них прорезал пазы на 7мм - рабочая глубина паркета, затем вставки вставил по местам и все...
Идея была делать универсальные элементы декора, которые любой паркетчик может вставить как акцент в обычное полотно. Там ничего не склеено - каждая дощечка подписана сзади. Собрал как констурктор - все совпало. Никакой фанеры, на коленках я не ползал ни секунды.
Если присмотритесь видно естественные паркетны щели - они проходят через вставки тоже, хотя рисунок волокна продолжается как обычно.
На паркете летчика этого эффекта можно добиться если по линиям стыков основного поля через рисунок вставок пройти тонким диском циркулярки.
Елочку взял как самое сложное полотно, такой конструктор могу собрать на любом паркетном рисунке, теоретически с любым количеством цветов.
Вставки не красил - использовались орех, платан и кедр.
Кстати, вопрос летчику как профессионалу, насколько эта технология жизненна? Я не паркетчик, я инженер.
Показал местным паркетчикам - меня на смех подняли - сказали что все рассохнется и рассыпется.
Позавчера зашел в магазин куда я несколько лет назад положил свои старые поделки в этом стиле - лежит на подоконнике, ничего не рассохлось... сейчас думаю обновить те дощечки на витрине, могу сфоткать и показать.

Отредактировано Melkiades (28-03-2011 23:01:09)

не совсем понял вопрос....если можно немного понятней что вас интересует.

сначало ложится фанера на клей КС-3 , он с характеристиками бетон-дерево и с очень хорошим свойством...он не усыхает и заполняет трещинки и лёгкие неровности....пристреливается дюбелями " быстрый монтаж"...желательно фанеру шлифонуть перед укладкой паркета и укладывается художественный паркет на ЭМУЛЬСИЮ ПВА с пластификатором (что бы не было потом стрельбы под паркетом)...желательно на неё, а не просто ПВА (у ПВА больше воды) , всё закрепляется с боков гвоздями 32мм. (но они только для удержания паркета пока не закрепится клей...у ПВА на разрыв 25 кг/см.кв. )если деталь большая то заранее некоторые детальку в художке не вставляются и в эти отверстия также пробиваются гвозди и потом на клей вставляют художественные детали. после укладки обязательно выдержать 2 недели перед шлифовкой, что бы паркет как бы принял в себя атмосферу дома . постораюсь поискать фотографии, как бы не задовался целью фотографировать процесс.

доброго времени суток, с паркетом давно работаю, фото работ можно посмотреть на сайте фирмы Artparquet.ru много, есть и хорошие работы,
по врезке режется выборка на глубину 10мм(чтобы глубже рабочего слоя была ) вырезаются детали и вклеивются на ПВА-клей.Впринципе ничего сложного. По модулям еще проще: собираются в шаблоне и сверху скотчуются на объекте после укладки скотч сошлифуется. Если покупатель хочет модуль с покрытием или фаской по периметру деталей, собираем на скобы снизу.По врезке веток(длинных декоров)
то по разному, можно вырезать на станке шаблоны на отдельные элементы ветки, а затем по разметке врезать их в паркет ручным фрезером по подшипнику, а можно склеить большие щиты и фрезеровать и вклеивать все на производстве затем на объекте сложить.

Да, это качественно, но очень медленно, большого объема не сделаешь, да и паркетчиков могкщих это делать немного, а на станке с поднутрением детали пилить не пробовали? там получается проблема со стыковкой деталей между собой, хотя на пробных образцах решалось, но опять же вопрос времени и квалификации, с усложнением процесса повышается вероятность ошибок, что например при сложной резке поля из карелки накладно.По щелям на выборке при правильном подборе режимов реза их почти нет, а когда собирается
сложное составное изделие все равно рабегает и приходится шпаклевать, плюс сколы на краснухе тоже шпон и шпаклевка?

Scorp1978

Бредовая идея.
Как это возможно реализовать технически?

Отредактировано SagittariuS (06-04-2012 21:45:13)

Какой фрезой надорезать ламинат на полу, что бы получился акуратный ровный срез?

Стружка вниз это фреза с обратной спиралью.
Компрессионные это "стружка в центр"
Выглядят вот так:

сравните с обратной:

Читайте внимательно форум, для начала.

и еще вопрос какими фрезами резать этот самый паркет и где купить порядочные ( Я В ТАШКЕНТЕ живу)

Где-то на форуме, выкладываля Help по ArtCAM на русском языке. поищите, наверняка поможет.
И вообще пользуйтесь Поиском поФоруму или в Google, например,

Отредактировано as-mechanic (15-05-2012 14:18:59)

вот попросили знающего человека отрисовать вектора , после собираем щит под нужный рисунок из цветной породы далее в арт каме деталируем и режем детальки , вопрос вот в чем , как переклеить плашки паркета в щит чтобы не деформировало

интересно скачали 35 раз а взамен 0 молодцы... уважаю

а это тянет на обмен

1200мм диаметр

Отредактировано benzin2005 (19-07-2015 09:52:33)

Приветствую земляка!
Я пока еще только закупаю комплектующие для своего станочка, и первая его задача будет как-раз паркет. Знаний по работе с паркетом хватает, но пока только с прямолинейным резом, так-что вопросов по тому, как лучше и как правильно, накапливается масса.

мне было бы интересно попробовать, но месяца через два- когда станок 2,5*1,4 закончу

ребята, подскажите как сделать пдф-фаил, что бы я мог вставить весь процесс от рисунка, до готового изделия...я всё зафографировал, но если начну кидать по одному сообщению, будет как-то неудобно.
  файлы у меня все в Кореле и нужно понять как всё рассчитать. Были проблемы с компом и поэтому задержал с ответами...не обижайтесь...с сегодняшнего дня начну весь процесс обучения