Тут возможны варианты

  1. Если позволяет ход шпинделя по высоте, установить заготовку под углом. От допустимой величины хода по высоте H будет зависить и длина  изделия L.
В этом случае можно применить выборку на каждой ступеньке, фрезу можно взять прямую с большим диаметром.
  2. В большинстве случаев несложно доработать конструкцию крепления шпинделя, что бы наклонить его. Достаточно порядка 8 - 10 град. Здесь также можно применить прямую фрезу большого диаметра. Обработка по векторам, для каждого вектора несложно рассчитать свою глубину обработки.
  3. Самый простой вариант - обработка рельефа. Но тогда желательно применять фрезу "шарик" небольшого диаметра, что увеличит время обработки. Может еще и углы надо будет подрезать прямой фрезой. Рельеф легко строится Выдавливанием вектора-пилы по ширине детали.
  При большом количестве деталей я бы выбрал 2-й вариант, если это разовая работа - вариант 3.

Отредактировано DeKot (12-06-2018 16:57:30)

Stereh. Нужно создавать траектории с припуском 0.1-0.2 мм, а последний проход должен прорезать свою часть и убрать припуск. Нужно создавать две траектории или в Aspire 8 поставить галочку и программа сама рассчитает траекторию чтобы последний проход убрал припуск.

Количество зубьев влияет, вы будете резать на всю глубину детали одним последним проходом, нагрузка на фрезу изрядная. Думаю, прямой нож хуже. Самое важное - хватит ли длины рабочей части фрезы. В Арткам эта опция уже встроена в обработку по профилю, называется "припуск на последний проход". Просто вводите значение и все. У нас на практике получилось 0,2 - 0,3мм.