Подскажите как в корел лазере заставить сначала отгравировать а потом вырезать по заданному контуру?

Спасибо, а руссификатором не поделитесь?

а кто поделится русификтором на LaserWorks V8?

Станок интересный ценой точно. Сделан очень хлипким, легким, боится вибраций уж точно. Как самоделка. Слабенький лазер... Для баловства скорее всего этот приборчик.

Боюсь Вас расстроить, но мне кажется 5,5вт топперы будут из газеты.
Им хорошо картинки выжигать

На зеркале луч должен быть пятном в центре мишени, в точку его линза сводит

У меня брат занимается изготовлением статуэток и подарочных сувениров. Я ему восковые модели делаю. Короче, увидел станок гравировальный вот и хочет купить кровь из носа. Надоело бормашинкой мучатся. Кто что знает об этом? стоит ли оно того? Отзывы достаточно не плохие о нем...

Что имеется ввиду "сохранять программы"?
Если имеется ввиду, сохранить задание с заданными параметрами в файл, чтобы можно было отправлять задание на станок без компьютера (через флешку), то можно.
Открываешь КорелЛазер, выставляешь параметры для каждого цвета (задание (резка-гравировка), скорость, мощность, порядок выполнения), нажимаешь кнопку "Output", далее "Save", сохраняешь файл "*.out" с нужным названием и по нужному адресу. Все, компьютер не нужен, можно запускать файл напрямую.

Отредактировано asor (13-06-2016 10:26:38)

Подскажите пожалуйста , возникла надобность в чиллере, прочитав форум понял что CW3000 брать не стоит, остаются 5000 и 5200 в чем разница между ними ?

По своему опыту знаю, что всё нужно  брать с запасом и как можно мощнее. Поэтому, лучше 5200 взять.

В ДНС в Екб купил влт такой вот набор http://www.dns-shop.ru/product/fb2ca5b1 … -rv-24128/
Но и медицинским спиртом тоже протираю.

Линзу чищу в 1-1.5 недели, если режу только картон, если резать много фанеры, то раз в 5 дней.
Зеркала протираются в 2-3 дня.

По линзе видно на свет, что она уже грязная, но ее надо снять и посмотреть. По зеркалам бывает не видно, что они грязные, и видишь копать только на ватных палочках во время чистки.

Визуально у меня не всегда получается определить, вижу, что начинает не до конца прорезать, тогда чищу. Ну а так раз в неделю.

Попробуй
1 вариант.
во время перезагрузки (ресет) нажми на кнопку ESC
2 вариант
Либо сдвинь в крайний противоположний угол от ачала координат
3 вариант сброс осей, но для этого надо знать пароль станка

новое направление топперы из газеты вещь бесполезная зато ни у кого нет ))

Имеете ввиду в программе станка выбрать? где перечень режимов (резка,гравировка) ?я просто сейчас не помню есть ли у меня такой режим

нашел в интернете вот такую схему подключения при значительных колебаниях в сети, у меня такая же проблема с напряжением , периодический на секунды падает напряжение что лампочки тускнеют в помещении, после остается недорез . Насколько возможно и правильно ли это подключение? с ИБП на Стабилизатор есть ли смысл ?

Подскажите для чего нужно данное устройство на тубусе:

Всем доброго времени.
недавно вылез глюк - не знаю где искать причину .
пример на фанере , правая сторона идет нормально , а вот когда начал подниматься левая сторона начала смещаться.
так же пример на бумаге..
недели три назад эти-же действия резались без проблем, в программе никаких изменений не вносилось.
подскажите пожалуйста
программа LaserSoft (Laser cutting and engraving)

Отредактировано Lord (04-07-2016 14:41:41)

проверил - был перекос небольшой .... но ситуация не изменилась... (((
перекос зуба дает общий сдвиг геометрии на изготовление .. а тут получается геометрия ровная а шаг съехал только в одном направление

любая другая резня режится идеально - проблема возникла именно с мелким шагом прорезей как на фото

Подскажите как резать топперы? Скачал с форума пару моделей, хотел попробовать, в итоге ничего не получилось. Почему то вырезает внутренние элементы и весь топпер разваливается. Какие должны быть параметры резки или модели надо еще дорабатывать? Программа corel laser. Пробовал разные виды резки, получается одно и тоже.

Ребят! Подскажите 2 вопроса:
1. задаю резку на пластике, да и на других материалах тоже, где просто ровная линия - не дорезает, а где поворот или закругление- прорезает нормальной. Прибавляю мощность, ровную прорезает на сквозь, но в поворотах и закруглениях либо пригар, либо наплавление получается. Это как то лечится?
2. Наш лазер 100 ватник не может про резать стекло, гравирует на нём, рисует, а прорезать не может, реально ли модифицировать?

Подскажите пожалуйста, новичку где можно скачать Corewl Laser  и русификатор на него?

На углах или закруглениях скорость обработки падает, для этого и существует две настройки мощности: линейная и угловая. Например у меня для резки 3мм фанеры стоит скорость 35 линейная мощность 60% угловая 45% - при этом получается компенсация падения скорости в углах и визуально выглядит как равномерный рез
в Lasercut эти параметры называются "Power" и "Corner power", в Autolaser "Work power" и "Corner power", поиграйте этими настройками

Да.

Подскажите, режу заготовку 40х40 - режет нормально, режу 200х300 - режет 202х303 - куда смотреть?

Так то тут лазерщики сидят) вам в соседний под форум лучше обратится

Какой софт? Возможно шаговики затупили, возможно абрис не тот

Корел лазер, сверхтонкий абрис

Подскажите пожалуйста. Станок китаец каждый день выдает что нибудь новое. Режим каждый день два файла , циклов по 100-200 кожзам. Каждый день с компа перекидываем на станок файлы (одни и те же).
Сначала ударялся портал при отходе на начальную точку- устранил заменив концевик.
Потом стал резать зигзагом - устранили заменив провод оси х
Теперь в конце листа на одном и том же месте 2 косяка . то начальная и конечная точка не совпадет то появляется бугорок
В первый запуск все было норм. работаем 6 день
программа RDWorksV8

на первом фото бугорок,  а  должен быть радиус и прямая

второе фото точка начала и конец файла


bodor

Отредактировано BATAKAT (09-08-2016 21:22:46)

спасибо !

Про остальные пункты не скажу - не сталкивалась.
А вот 4 пункт - у вас явно что-то с вытяжкой.  Она у вас есть? Хорошая?

Нужно попробовать резать другую фанеру, другого  изготовителя, так как из-за клея и его толщины может упасть и скорость и качество реза. Ещё интересно какое фокусное расстояние у линзы и насколько равномерно выложен лист, одинаково ли расстояние от сопла до листа на всей площади

подскажите, как делаете сращивание вырезанных 2д деталей из фанеры?
Например, нужно изготовить фоторамку размером больше рабочего поля станка. Как склеить-срастить?

Вытяжка установлена штатная, из под стола, её конечно маловато, вытягивает но не сказать что хорошо, буду придумывать что-то получше.
Обдув так же штатный компрессор, судя по всему аквариумный. На днях попробую подключить хороший автомобильный, посмотрю на результат.
Линза вроде 2.5 см, по размещению фанеры на столе есть трудности, хоть куски и не большого размера, тем не менее есть перепад высот в пределах 2мм. Думаю как сделать прижим заготовок, дабы соблюсти одинаковое фокусное расстояние на всей поверхности.

Нормаль проверю, но непонятно почему перпендикулярность реза не на всем резе теряется а только с определенных сторон.

Спасибо за ответы, а вообще для 80 трубы резать фанеру 6мм при 15мм/с - это нормально или маловато скорости?

Сегодня мучал все варианты, в итоге скорость уверенного реза 12мм/с, при мощности 45%, при этом сильный нагар. Увеличение мощности не дает поднять скорость реза. Т.е. разницы что на 45% что на 90% никакой.
Порезал 4мм фанеру, при скорости 30мм/с и мощности 50% режет на ура, не прорезов не заметил. Вывод, слабовата видимо 80 труба китайская, нужна на 100-120Вт, или же из брендовых. Придется проекты переделывать на 4мм, т.к. 12мм/с - это оочень долго, ну и плюс при этой скорости нагревается сотовый стол снизу и на фанере оставляет опаленные следы.

Фанеру поменять варианта нет, в нашем хоть и не маленьком городишке, фанера сорта 1/2 и по приемлемой цене есть только в 1 месте ((

Что там внутри той фанеры? Четверка клеем залитая, а снаружи красивый шпон.
Поверьте, проще потом шлифануть 2/4, чем мучаться с непрорезами.
Или обходить сучки на 3/4 если детали мелкие. Меньше отхода будет чем при тех же непрорезах.

Не стал больше мучать 6ку, режу 4мм, и вот сегодня после 2ч реза, под конец, последние 2 листа опять с большим количеством непрореза. Почистил зеркала и линзу, прорезал последний лист и все равно не прорезы. Есть еше предположение что это из-за температуры воды - она поднялась до 29 гр., подскажите на сколько верны предположения, и вообще какая температура оптимальная должна быть? Думаю завтра набросать в емкость льда, чтоб градусов до 15 опустить и посмотреть результат, быть может и 6ку резать не хотел из-за высокой темп. (ниже 26 не опускалась).

Пластиковые бутылки с водой заморозьте и кладите в емкость по мере необходимости

И еще мучает такой вопрос, по юстировке. На сколько важно чтоб луч бил именно в центр зеркал и линзы? Просто у меня он бьет в одно и тоже место на 3м зеркале но не в центр а ближе к краю (в 1 четверть). соответственно от 3го зеркала в линзу он бьет тоже немного не в центр.

Эксперимент со льдом не удался, охладил до 20 градусов, попробовал порезать 4мм на тех же режимах (30 мм/с, 60%), не прорезы почти везде. Не пойму что могло случится за каких то 3 дня работы станка. Оптику еще раз почистил, проверил юстировку (она не менялась), не ужели так быстро начала садиться труба?

Доброго дня! Хочу взять такой же лазер для домашних целей и менять его со шпинделем на станке. Планирую делать коробки из фанеры до 4мм и разные поделки.
Видел, что народ такими режет 4мм фанеры за 5 проходов, но т.к. не тороплюсь, то скорость устравивает.
Собственно вопросы:
- какого сорта фанера считается хорошей (достаточной) для пазлов/поделок
- какая производительность достаточна для компрессора, чтобы подавать воздух в зону реза для ЭТОГО лазерного модуля.
Про то, что им только бумагу и т.д. и что лучше взять за 0,5 млн. руб. знаю, но это для нечастого домашнего использования.
Буду признателен за ответы

Добрый день!
Подскажите пожалуйста какой станок необходимо приобрести для резки фанеры 1-1,5см? Где в мск можно "пощупать" такие станки и пообщаться с консультантами? Спасибо

Лазерный, прошу прощения.

Для раскроя) Хочу делать игрушки или конструкторы. Подскажите, а для какой толщины макс объективно подходит лазерный станок?

Спасибо за ответ. Толщина до 10мм

Здравствуйте! запустили станок в работу-металл режет(тонкий/толстый) без проблем...а как обмануть станок и его датчики и попробовать нарезать фанеру?

Сейчас делаю макет для пробной нарезки лазером у кого-нибудь на юге мск. Нашел фанеру класса 1/2 размером 152х152см. Толщина 12мм. Лист стоит почти 1000р. В Corel почти без остатков все уместилось на этот лист 152смх152см. Радостный подумал дело сделано и можно искать исполнителя, но при беглом изучении интернета выяснилось, что в основном режут на лазерных станках с рабочим полем 80х100см. Для моей модели маловато.. Теперь все переделывать для листа 80х100см, чтобы было проще найти исполнителя заказа? Дайте совет, пожалуйста, под какой размер рабочего поля нужно подстраивать модель, чтобы было проще найти исполнителя? У крутых ребят со станками с рабочим полем 160х160см минимальный заказ от 10000р. Мне пока столько не надо, модель сборная и надо проверить все ли правильно рассчитано и соберется ли она у меня после нарезки)

Спасибо за ответы!
Еще вопрос, как настраивается по высоте такой модуль: http://www.aliexpress.com/item/Freeship … 97bbf420e8
Т.к. взаимозамена со шпинделем, то Z-ось имеет ход